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珠海天章ISO9000 5S管理的讲解主讲人:XX 主要内容 概论 怎样进行5S活动 推行步骤 配合5S活动之管理技巧 课后问题 5S基础知识 1 . 1955年,日本企业针对地面和物品提出整整.整顿两个S,后因管理的需求和质量要求的提高,又增加后3个S. 2.随着市场的竞争和客户个性化的需求,保企业为提高自己的管理能力和提高产品质量水平,于是提6S,7S,8S等等 6S=5S+安全(safety) 7S=6S+服务(service) 5S与质量关系 1.日本品质的崛起 2.影响产品质量的要素:人,机,物,环境,方法. 3.环境与5S 概论 什么是5S？ （1）整理(SEIRI)：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 （2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 （3）清扫(SEISO)：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 （4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化、规范法，贯彻执行并维持成果。 （5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。 整理: 提高工作效率的源泉 目的：腾出空间,防止误用 要点：确定需要和不需要品。——要有决心，不必要的物品应断然的加以处置。 推行要领： 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5、制定废弃物处理方法。 6、每日自我检查。 1 作用：①可以使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间，提高工作效率 ②减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 ③消除混料差错 ④使员工心情舒畅，工作热情高涨 要和不要的判别基准（一） 要 1、用的机器设备、电器装置。 2、工作台、材料架、板凳。 3、使用的工装夹模具。 4、原材料、半成品、成品。 5、地台板、防尘用具。 6、办公用品、文具。 7、使用中的看板。 8、各种清洁工具、用品。 9、文件资料、图表档案。 10、作业标准书、图纸、检验用样品等。 11. 等等…… 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污；2、不再使用的工装夹具；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾桶、 包装板、地台板纸箱；5、滞料、废料、余料。 B、工作台、文件柜 1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品；3、多余的材料；4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、破烂的意见箱、提案箱；4、老旧的海报标语。 D、天花板上 1、不再使用的吊扇、灯架；2、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌。 要与不要的基准表（二） 使用次数 *一年没用过一次的物品 *也许要使用的物品 *三个月用一次的物品 *一个星期用一次的物品 *三天用一次的物品 判断基准 废弃的退回公司仓库 放在暂存仓库 放在工程附近 放在使用地 放在不要移动就可取到的地方 整顿——扫除浪费，降低成本的基础。 目的：工作场所一目了然；消除找寻的时间；使工作秩序井井有条。 要点：区域规划，划出通道区，作业区和存放区等。 ——区域标识(确认性标识)； ——对象标识（引导性标识）。 推行要领： 1、要落实前一步骤整理工作。 2、布置流程，确定放置场所。 3、规定放置方法。 4、划线定位。 5、标识场所物品。（目视管理的重点） 作用： ①提高工作效率。 ②将寻找时间减少为零。 ③异常情况（如损坏，丢失）能马上发现。 ④除责任者外的其他员也能明白要求和做法。 办公室的整顿 工作区域：1、有隔间的在门口标示、无隔间的在桌面标示。2、办公设备定位。3、长时间离位以及下班时应收拾好台面，锁好抽屉确认后才离开。 资料档案：1、将所有文件依大、中、小分类。2、不同类别活用颜色管理。3、有索引。 看板、公告栏：1、板面区分标示清楚。2、及时更新资料。 清扫用具放置方法：工具、垃圾桶定位。 会议室、教室：1、椅子、烟灰缸、笔、黑板擦等应定位。2、设定责任者定期查核清点。 清扫