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3301轨道顺槽水闸墙浇筑施工安全技术措施精选
3301轨道顺槽水闸墙浇筑施工
安全技术措施
根据《3301轨道顺槽水闸墙施工组织设计》的要求,结合施工现场的实际情况,矿领导决定由我队负责3301轨道顺槽水闸墙浇筑施工,为保证施工质量及施工安全,特编制本安全措施。
一、基本情况
(一)设计概况
1、水闸墙位置
根据3301工作面回采地质说明书及现场实际情况综合分析,确定在3301轨道槽61#导线点以里13.7~18.7m处建筑3301轨道顺槽水闸墙。
2、水闸墙参数
3301轨道顺槽水闸墙结构形式为方柱型,设计墙体净高7.5m,净宽7.7m,全长5m,浇筑体积为288.75m3。设计水闸墙掏槽尺寸为:顶板及两帮掏槽深度各2m,底板掏槽深度0.8m。设计掏槽体积为288.75m3,设计采用C20混凝土浇筑。
(二)施工地点概况
1、3301轨道顺槽水闸墙混凝土浇筑位置巷道底板标高-293.5m,布置在3煤及其底板中。
2、33301轨道顺槽沿3煤层底板布置,位于3煤层中,3煤直接顶板为粉砂岩、泥岩,厚度约7m,抗压强度为6.52~35.20Mpa,平均22.70 Mpa;3煤直接底板为泥岩、粉砂岩,厚度约1.1m,抗压强度为8.86~67.80Mpa。3煤层直接顶板为不稳定顶板,老顶为稳定至极稳定顶板,底板为不稳定至较稳定底板。
3、3301轨道顺槽为矩形断面,净宽3.7m,净高2.9m,净断面积为10.73m2,周长为13.2m。采用锚网索配合钢带作为永久支护,锚杆为(20×2200mm的全螺纹钢锚杆,锚索由(17.8mm钢绞线截制而成,锚索配合规格400×400×20mm的托盘使用,金属网由φ4mm冷拔钢丝制作,网孔规格50×50mm。锚杆间排距为800×800mm,配合钢带使用,锚索长度为9.3m,间排距为2000×800mm。
4、施工地点使用FDB-NO5.0型风机通风,风筒直径为500mm,风量正常,无瓦斯积聚,3301工作面近期涌水量稳定在140m3/h,其中轨道顺槽出水量40m3/h,胶带顺槽出水量在100m3/h。无轨道、电缆等其它设施。
5、水闸墙掏槽工程现已施工完毕并经集团公司验收合格,需对该段进行混凝土浇筑。
二、材料、设备工具及型号
(一)使用材料
所使用材料详见下表:
序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 水泥 P.O32.5普通硅酸盐水泥 T 110 2 砂 纯净中粒河砂 m3 342 3 石子 粒径5-20mm m3 352 4 砖 120×240×50mm 块 10000 (二)配备工具
施工所需工具详见下表:
序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 输送泵 HBMP-20/18-90S 台 1 2 输送管 φ125×3000mm高压钢管 m 90
2
胶管 φ19mm
m 50 φ10mm 50 3 喷浆机 PT-5.0 台 1 4 搅拌机 JZC300 台 1 5 喷浆胶管 51×7mm m 60 6 振动器 台 4 7 手稿 把 3 8 铁锨 把 4 三、施工工艺
(一)施工顺序
3301轨道顺槽水闸墙施工顺序为:施工前准备→砌墙(埋设注浆管路)→浇筑→喷浆接顶→收尾。
浇筑时采用分层分段浇筑的方法进行施工,每层浇筑厚度为300mm,砖墙随浇筑高度而加高,砌墙的同时根据设计要求安设预埋管路,砖墙要于浇筑前一个班施工,待浇筑至外墙高度时再分为里、中、外三段按照倾斜坡度进行浇筑,最后进行喷浆封实。
附《3301轨道顺槽水闸墙浇筑施工顺序示意图》
(二)施工方法及技术要求
1、施工前准备
(1)施工前,需将输送泵、搅拌机等设备安设在合适的位置,并调试至正常运转状态,现场备齐浇筑使用的砂、水泥、石子等材料。
(2)将槽内回弹料等杂物清理干净,检查水闸墙前后封闭情况是否合格,若不合格需进行处理。
(3)工程施工前要进行配比试验和试块检验。石子要冲洗,砂子要干净,配制混凝土时采用专用量具进行计量,并严格按配比配制混凝土,特别是控制用水量,保证混凝土的质量。
(4)经技术、地测等相关部门验收水闸墙掏槽尺寸及附属设施符合设计要求。
2、砌墙
(1)砌墙的位置要严格按照标定的位置施工,使用符合标准的砖和砼施工。
(2)砌墙前,要先将地槽内的杂物清理干净。
(3)内墙厚度为370mm,外墙厚度为500mm。随着浇筑高度增加,两道砖墙及时垒砌,砌墙比浇筑混凝土要早一个小班,确保砖墙体有一定的强度。
(4)砌墙时,按照由里及外、自下而上的顺序施工。
(5)砌墙时要铺设砂浆打好基础,并且要拉好平线和立线,使好顶头灰,灰浆要饱满。砖墙不得出现直缝、瞎缝、干缝,确保牢固可靠。
(6)模板砖墙两面抹M10砂浆,砂浆厚度0.03m。要保证内、外墙接顶、接底严密,内墙顶部与巷道顶板接触空隙处使
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