强夯施工技术要求PPT.ppt

强夯施工技术要求;内容提要;一、强夯的定义、特点及适用范围1、强夯的定义;2、加固机理;图1-1 强夯加固地基模式I-膨胀区；II-加固区；III-影响区；IV-无影响区pL-地基极限强度；pr-地基屈服强度;二、施工准备1、主要施工机具（1）夯锤;图2-1 混凝土夯锤（圆柱形重12t；方形重8t）1-30mm厚钢板底板；2-18mm厚钢板外壳；3-6×φ159mm钢管；4-水平钢筋网片φ16@200mm；5-钢筋骨架φ14@400mm；6-φ50mm吊环；7-C30混凝土 ;图2-2 装配式钢夯锤（可组合成6、8、10、12t）1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓;;（2）起重机具;图2-3 用履带式起重机强夯1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎 ;;（3）脱钩装置 ;图2-4 强夯自动脱钩器1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳;（4）锚系设备;（5）装载机、挖掘机 ;（6）检测设备 ;2、作业条件;3、作业人员;;三、施工技术参数1、锤重与落距 ;2、单位夯击能 ;强夯法的有效加固深度（m） ;图3-1 单击夯击能与有效加固深度的关系1-碎石土、砂土等；2-粉土、粘性土、湿陷性黄土;3、夯击点布置及间距 ;图3-2 夯点布置（a）梅花形布置；（b）方形布置;满夯夯点布置图;;;4、单点的夯击数与夯击遍数 ;夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量（为前几遍能量的1/4～1/5，锤击数为2～4击）满夯1～2遍，以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。 为达到减少夯击遍数的目的，应根据地基土的性质适当加大每遍的夯击能，亦即增加每夯点的夯击次数或适当缩小夯点间距，以便在减少夯击遍数的情况下能获得相同的夯击效果。 ;5、两遍的间隔时间;6、处理范围;四、施工工艺1、工艺流程;2、操作工艺;强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。 强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯1～2遍，如有条件以采用小夯锤夯击为佳。 ;回填土应控制含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸渗。 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整。 ;对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，进行强夯时，很难以控制最后两击的平均夯沉量在规定的范围内，可采取：1）适当将夯击能量降低；2）将夯沉量差适当加大；3）填土采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石或矿渣等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基，一般可取得明显的加固效果。 雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压，并使表面保持1%～2%的排水坡度；当班填土当班推平压实；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。 ;冬期施工应清除地表的冻土层再强夯，夯击次数要适当增加，如有硬壳层，要适当增加夯次或提高夯击功能。 做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。 ;五、质量标准;强夯地基质量检验标准 ;六、监理要求;七、强夯质量检测1、标贯试验;（1）操作过程;（2）测定 ;天然状态砂土的密实度分类;（3）承载力确定;砂土承载力特征值fak（kPa）;2、静载试验;终止加荷条件： 出现下列情况之一，即可终止加荷： ;卸载应分级进行，每级卸载应按两级加荷量进行，每级荷载维持1小时，按间隔15、15、30min测读沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读残余沉降量，维持时间为3小时，测读时间为10、30min，以后为每隔30 min测读一次沉降量。;;;;; 水工混凝土裂缝的成因及防治措施 威海双岛