杭钢高炉喷煤制粉系统改造.pdfVIP

维普资讯 2001年8月第三期 出弘，．舍 27 杭钢高炉喷煤制粉系统改造 胡泽方 (杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州． 310022) 摘 要：2000年 l2月，杭钢炼铁喷煤第二制粉系统投八生产，增加制粉能力 18t／h，满足了高炉富氧大喷吹 的需要。系统采用中速磨全负压一级收粉工艺，并用PLC进行 自动控制 关键词：煤粉；中速磨；全负压一级收粉；自动控制 第一制粉系统收粉工艺为三级收粉，二台风机 1 引言 运行。原预留给第二系统的收粉设备安装场地已 杭钢高炉喷煤工程于 1987年 5月投产，原设 被第一系统 占用，因此改进工艺是必要的。随着高 计制粉为二个独立的 10t／h球磨机、三级收粉 系 效袋式分离器的出现，全负压一级收粉工艺越来越 统，但根据当时的高炉喷煤现状只上了一个系统 得到认 同，一级收粉工艺去掉旋风收粉器和扩散收 随着生产的发展和富氧工艺的实施，煤粉需求量逐 粉器，简化了工艺流程 ，降低系统阻力，降低运行 年增 加，而杭钢 制粉 能力只能达 到 70Kg~～ 费。因此，本次改造选用了全负压一级收粉。 100Kg／t水平。制粉能力不足已成为制约喷煤量 25 收粉器的选型 的瓶颈，因此杭钢炼铁厂对高炉喷煤制粉系统进行 因为是一级收粉，对收粉器的要求相对较高。 了扩容改造 。 首先是人 口浓度较高，达到600g^n3，而出口浓度 要求小于 100mg／m~，要求收粉器有较高的收尘效 2 改造内容 率，且具有防爆防燃性能；为保证收粉系统的正常 2，1 改造规模 工作，需要保证一定的过滤面积 。根据以上要求， 考虑改造的经济效益和配套设备的阶段利用 收粉器选型为FGM96—2X8M收尘器。该收尘器 水平，改造规模确定为 200Kg／t，新增制粉能力为 过滤面积 1520m2，正常工作条件下处理风量 45 18t／h左右，分期实施，并留有后续发展条件。 000 ／h，过滤速度0，49m／rain，能满足高浓度收粉 2．2 改造原则 的需要，煤粉最高人口浓度允许达到 1000g／m3。 因为是老厂改造，要求不能影响当时生产，并 3 系统配置 尽可能利用原有场地设施。因此，厂房的土建框 架、楼层高度等都成了制约因素。而且此次改造的 系统工艺流程及连锁原理见图 1。 一 期是在预留位置新上第二制粉系统，但其收粉设 3．1 原煤供应 备安装场地 已被第一系统 占用。在解决收粉设备 原煤仓土建预留位为双曲线型，容积 70 ，难 安装场地的问题中，牵涉到制粉工艺。 以满足 18t／h磨煤量的供煤要求。改造中在满足 2．3 制粉设备的选择 安全需要的前提下对其结构进行了调整，容积扩大 由于球磨机占用场地面积较大．在预留位置无 到 110m 。中速磨对给煤量控制有一定要求，因此 法安装，而中速磨具有场地占用小 设备紧凑的特 选用了电子称量皮带给料机。为防止原煤含水高 点，预留场地能满足其安装要求