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隧道喷射混凝土施工工艺手册 版本号：ZGZT1J-NGZQ6-SD-05 编 制：　　　　　　　　 复 核：　　　　　　　　 审 核：　　　　　　　　 目　录 第一章 喷射混凝土设计 2 第二章 喷射混凝土工艺框图 2 第三章 喷射混凝土施工工艺 3 1、施工准备 3 1.1技术准备 3 1.2 原材料及配合比准备 3 1.3机具准备 4 2、混凝土搅拌 4 3、混凝土运输 4 4、喷射作业 4 5、养护 5 第四章 喷射砼施工要点 6 第五章 质量检验 7 第一章 喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺，Ⅱ、Ⅲ级围岩拱墙喷射素混凝土；Ⅳ、Ⅴ级围岩拱墙素合成纤维砼、仰拱喷射素砼；喷射砼设计强度等级为C25，24h强度等级不应低于10Mpa。 衬砌形式 Ⅱ Ⅲa Ⅲb Ⅲc Ⅳa Ⅳb Ⅳc Ⅳd Ⅴa Ⅴb Ⅴc 喷 砼 规格 拱部\边墙 素混凝土 合成纤维混凝土 仰拱 无 素混凝土 设置部位及设置厚度（cm） 拱部 5 12 12 23 25 25 25 25 28 28 28 边墙 5 12 12 12 25 25 25 25 28 28 28 仰拱 / / / / 10 10 15 25 28 28 28 第二章 喷射混凝土工艺框图 图1 喷射混凝土施工工艺图 第三章 喷射混凝土施工工艺 1、施工准备 1.1技术准备 施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 1.2 原材料及配合比准备 表1 喷混凝土原材料技术要求 材料名称 技术要求 水泥 1）应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5MPa。 2）遇含有较高可溶性硫酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。骨料与水泥中的碱离子可能发生反应时，应选用低碱水泥；喷混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥； 3）有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。 砂、石 1）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，喷射钢纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。 2）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于0.5％。 水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按计超过水重1％的水。 速凝剂 1）应对混凝土的后期强度无明显损失；对混凝土和钢材无腐蚀作用；不污染环境，对人体无害。采用低碱或无碱速凝剂。 2）在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量；水泥净浆初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。纤维抗拉强度不宜小于280MPa。纤维长度和直径允许偏差应设计尺寸的±10%。纤维不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。表 原材料每盘称量的允许偏差 序号 材料名称 允许偏差 1 水泥 ±2% 2 粗、细骨料 ±3% 3 水、外加剂 ±2% 4 纤维 ±2% 200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 ③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。 ⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。土质隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。 ⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴