机械灌装机供瓶机构的设计.ppt

毕业论文答辩 灌装机供瓶机构的设计 答辩人： 班级：农机16-4 指导老师： 答辩时间：2016.5.28 THE PROFESSIONAL POWERPOINT TEMPLATES 目 录 contents 1 课题研究的目的与意义 2 国内外发展现状 3 主要的工作原理 4 主要部件的设计 5 创新设计 1 课题研究的目的及意义 1.提高灌装生产效率，简化灌装生产线 2.实现整体灌装生产线的机械化和自动化 3.减少人工劳动力，省时省力 4.在生产过程中减少材料损失，对环境污染少 2 国内外的发展现状 我国饮料灌装机械制造业起步晚，建国后基本上采用的是手工灌装，工艺落后，灌装速度慢，而且在卫生上也存在很大问题，严重影响了我国饮料行业的发展。 西方各国对灌装机发展十分重视，不仅种类齐全，而且自动化程度高，集机、电、光、声、磁为一体的高新技术灌装机正在不断涌现。在产品节能化、资源高利用化、生产高效率化、高新技术实用化、科研成果商业化成了西方发达国家拉大同其他发展国家差距的重要方面在饮料灌装、包装设备方面不断的向高的方向发展. 3工作原理 3.1供瓶机构的组成 1-底座 2-轴承 3-传动轮 4-托架 5-转盘 6-弹片 7-传送带 8-间歇转盘 9-齿轮 10-传送带 11-电机 12-支撑架 3.2供瓶机构的原理 理瓶机构： 瓶子弹片和托架 固定在一起，托架与轴的连接 不是固定连接，即心轴的旋转 不能带动托架和弹片的旋转，托 盘通过键固定在心轴上，托盘可 以随着心轴一起旋转。由于生产 过程中将瓶放在托盘上，利用 离心力的作用瓶也会随着托盘 一起旋转。底座上面安装有档栏，档栏就安装在托盘外面可以保证瓶在旋转过程中不会掉落。同时瓶在随着托盘转动的过程中碰到弹片，在弹片力的作用下瓶就会向外移动，最后一起运动到档栏上的引导部分，这样就可以将瓶全部按顺序引入传送带。 3.2供瓶机构的原理 传送机构：瓶子从理瓶机构出来进入传送带，利用滑动摩擦力使瓶子跟随传送带一起向前运动 3.2供瓶机构的原理 间歇转盘机构：电机转动 带动轮旋转减低转速，轮和短 轴之间用键连接，从而短轴开 始转动，短轴上连接有不完全 齿轮机构的小轮，小轮的转动 带动大轮做间歇运动，又由于 大轮安装在长轴上，从而长轴 也做间歇运动。 长轴做间歇运 动那么安装在其上的转盘也做 间歇运动，从而由带传送过来 的瓶由转盘卡位后，也做间歇 运动。从而实现自动化生产。 4 主要部件的设计 4.1不完全齿轮的设计 在主动齿轮只做出一个或几个齿，根据运动时间和停歇时间的要求在从动轮上作出与主动轮相啮合的轮齿。其余部分为锁止圆弧。当两轮齿进入啮合时，与齿轮传动一样，无齿部分由锁止圆弧定位使从动轮静止。 利用电机转速1440r/min，且设计间歇转盘八工位每转45度停歇，设计完全齿轮齿数为40，模数为5，可计算出不完全齿轮齿数为20，中心距150mm。 4.2 传送装置的设计 4.2.1传送带 由于带传动,有一个初张紧力,使带 与带轮间有一个压力。当带轮转动时 ，由于摩擦力的作用，带轮就会给带 一个圆周方向的切向力，使带与带轮 同步的运动。由于带是连续的，所以 带就不断的沿着主动带轮和从动带轮 运动。 放在传动带上的物体和传动带带之 间也有正压力，传动带运动时，在摩 擦力的作用下传动带给它上面的物体 一个运动方向的力，使物体运动。 4.2.2皮带轮 带传动优点：1缓和载荷冲击 2运行平稳 无噪声 3制造和安装精度不像啮合传动那样 严格 4过载时引起打滑，防止其他零件损坏 5增加带长适应中心距较大的工作条件。 缺点：传递同样大的圆周力时，轮廓尺 寸和轴上压力都比啮合传动大；带的寿命 较短 5 创新设计 （1）供瓶机构的设计，将灌装生产线整体机械化和自动化，利用供瓶机构的设计，使人工将瓶子放置在传送带上所生产的效率大大增加，减少了人力物力，增加了灌装效率 （2）间歇转盘的设计，利用不完全齿轮的间歇特性 ，不完全齿轮机构结构简单、制造容易、工作可靠，从动轮运动时间和静止时间可在较大范围内变化。使间歇转盘能与灌装机相契合。并且结构简单，加工方便 THANKS 谢谢大家的观看！ 诚请各位老师指正！