机械缸体零件加工工艺及钻攻2-M12孔夹具设计.ppt

缸体零件加工工艺和夹具设计 指导老师： 任务介绍 本设计完成提供的缸体零件在普通机床设备上批量生产的加工工艺规程制定和其中铣、钻二道工序的夹具设计。要求在满足加工要求的前提下，降低成本，提高生产率。 分析其零件图可知，该零件包含对位置有特殊要求的二组加工表面。分开阐述： 1.底平面拥有Rz=12.5的面粗糙度，0.03的平面度公差，且是以平面为核心的加工表面 2. 端平面Φ35孔加工 这一组的加工表面有钻攻6-M6螺丝孔，其表面粗糙度要求均为12.5并要保证孔与孔的位置精度。 1.确定毛坯的制造形式 此缸体的材料为HT200，年产量为7000件，属于中批量生产（查文献[1]表6.1可知），考虑到缸体在工作中的用处，零件的加工特色，位置精度的要求等，所以采用金属型铸造毛坯，可以免除每次造型。零件尺寸比较小，形状结构也不复杂，是中批量生产，所以毛坯形状要尽量和零件形状接近，侧面大孔要铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。 2.基面的选择 仔细考虑题目，应该选取的精基准为底面及二孔；先铣削出底面并达到要求的12.5μm表面粗糙度，为精基准的选定打下坚实的基础。 在上面的基础下，利用加工好的孔当作精基准来完成钻6-M6孔，钻攻2-M12孔，铣φ35孔端面 ，铣底平面等等的工序。 3. 工艺的选择 1 铸造成型 2 时效 热处理 3 铣底平面 X62W 4 粗、精铣φ35孔端面 X62W 5 钻扩底面4--φ9孔 Z5120 6 粗镗φ35孔 CA6140 7 钻2-φ3.5孔 Z5120 8 钻攻6-M6螺丝孔 Z5120 9 钻攻2-M12孔 Z5120 10 精镗φ35孔 CA6120 11 检查 12 入库 4.机械的加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的选定 关于底平面的偏差及加工余量进行的计算: 从需求入手，得知平面需经历粗、精铣加工。工步余量见下面： 粗铣：查文献[2]，从表3.2-23中可知它的剩余加工量为 ，得 。从表3.2-27知有待粗铣的平面的厚度有 的偏差。 精铣：查文献[3]，从表2.3-59中可获 的剩余加工量。 依据文献[3]，从表2.3-11中可得铸件尺寸公差等级采用 ，从表2.3-9中可获得铸件 的尺寸公差 5.选择机床设备 车床：CA6140 铣床：X62W 钻床：Z5120 6.工序 粗铣φ35孔端平面 精铣φ35孔端平面 粗铣底平面 精铣底平面 粗镗中间φ35孔 精镗φ35孔 钻孔4-Ф9孔 钻攻2个M12孔 钻攻6-M6孔 7.夹具设计 钻攻2-M12孔夹具 定位方案及元件确定 定位误差分析计算 对刀方案 夹具体分析 夹紧力的计算 夹具的设计及操作的简明说明  结论 毕业设计是大学生活中的一个重要环节，是我们再次完善自己所必须经历的步骤，这将会对我们以后面向社会有巨大的帮助，也是大家能力的一次测试。对知识的掌握程度，机械制图能力和作图能力，资料的检索都是一次很好的磨练和考验。这次毕业设计不只检验了我们分析问题,解决问题的能力,还为今后的生活和工作留下了宝贵的财富。