机械轴类复合件加工工艺分析——.doc

目录 前言 1 第一章 零件加工工艺分析 2 第一节 工艺方案分析 2 一、零件图 2 二、零件图分析 2 三、确定加工方法 3 四、确定加工方案 3 第二节 工件的装夹 4 一、定位基准的选择 4 二、定位基准选择的原则 4 三、装夹方式的选择 4 四、确定合理的装夹方式 4 第三节 刀具及切削用量 5 一、刀具选择原则 5 二、 刀具排列顺序 5 三、确定刀具 6 四、刀具卡片 6 五、切削用量 6 六、对应编号 7 第四节 保证加工精度的方法 7 一、刀具半径的选定 7 二、采用合适的切削液 7 第二章 数控加工程序的编制 8 第一节 零件一 8 一、右端 8 二、左端 9 第二节 零件二 9 第三节 零件三 10 第三章 零件仿真加工 11 第一节 仿真软件介绍 11 一、斯沃数控仿真软件简介 11 二、斯沃界面 11 第二节 仿真加工过程 12 一、第一段加工 12 二、第二段加工 16 三、第三段加工 17 结论 19 参考文献 19 前言 一、设计目的 数控编程设计是在完成了《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程》等课程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。 通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼： 1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。 2、提高编程能力。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。 二、 设计任务 本次设计主要是通过对零件图工艺特点，工艺安排，机械加工工艺过程几个方面对零件加工工艺进行分析，然后对零件的程序进行编制，最后用仿真加工以达到完成对零件的加工程序进行检验。 零件图如下： 图1 三、 设计意义 数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大的提高，一线的生产将向机电一体化，程控化，数字化方向发展，形成迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且要会操作数控机床，此外，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力，团队协作能力和交际能力。通过本课题的完成，我们能够加强自己对数控知识的掌握。 第一章 零件加工工艺分析 第一节 工艺方案分析 零件图 图2 二、零件图分析 由图我们可知，该组合件由三部分组合而成，零件表面由圆柱、内孔、切槽、螺纹等表面组成，尺寸标注完整，选用毛胚铝，ф70mm*130mm，无热处理和温度要求。 该件包括螺纹配合、间隙配合。精度GB1804-M，粗糙度Ra6.3。 三、确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度发要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求全面考虑。 图上未对以上作太高要求，因而在总体达到符合要求即可，轮廓清晰，力求光滑、洁亮。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该组合件为大量加工，该设备采用数控车床。 根据零件的外形和材料等条件，选用FAUNC 0i mate数控机床。 四、确定加工方案 ①先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。 ②先主后次 先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧 固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。 ③先面后孔 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。 ④基面先行 用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。 针对此零件组合的加工 对于a件：预备加工—车右端面—粗车右面轮廓—精车右面轮廓—切断—掉头—车端面—辅助夹紧（顶尖）—粗车轮廓—精车轮廓。 对于b件：预备加工—车端面—粗车轮廓—精车轮廓—车螺纹。 对于c件：车端面—钻孔—粗镗孔—精镗孔—粗车轮廓—精车轮廓—切断。 第二节 工件的装夹 一、定位基准的选择 定位基准的好坏，不仅影响