数控车削课件情境三圆弧插补指令.pptVIP

N10G90G54G00Z60.000; N12S1000M03; N14X-110.000Y-50.000Z60.000; N24Y50.000F800; N26X100.000; N28Y-50.000; N30X-120.000; N32X-115.000Y-45.000F100; N34Y45.000F800; 数控加工工艺与编程 漳州职业技术学院 机械系数控实训室 曹新林 学习情境三 用圆弧插补指令 加工杯盖 情境描述 新知识讲解 解决方案 扩展创新 结束 情境描述 图示杯盖为盘类薄壁零件，工件结构要素有内外圆柱面、圆弧面、内螺纹等。毛坯为φ65mm×45mm的棒料，材料为45钢，要求完成零件的数控加工，车削尺寸至图中要求。 新知识讲解 1.圆弧插补指令 2.圆弧顺逆的判断 解决方案 2.编制数控加工程序 3.零件的数控仿真加工 1.制订数控加工工艺 扩展创新 2.车床上孔的加工 3.课后作业---小盘零件加工 1.指定圆心方式的圆弧插补 扩展创新 指定圆心方式的圆弧插补编程 1.用I、K指定圆心位置编程 格式： 参数：X、Z为绝对编程时，圆弧终点的坐标值； U、W为增量编程时，圆弧终点相对于起点的位移量； I、K表示圆弧起点到圆弧圆心矢量值在X、Z方向的投影值，即圆心的坐标值减去圆弧起点的坐标值; F为进给速度。 扩展创新 2.编程说明 I、K方向是从圆弧起点指向圆心，其正负取决于该方向与坐标轴方向的异同，如图所示； 用半径R指定圆心时，规定大于180°的圆弧，R前加负号“-”； 用R方式编程只适用于非整圆的圆弧插补，不适用于整圆加工； 若在程序中同时出现I、K和R时，以R优先，I、K无效。 圆弧起点与矢量方向 扩展创新 车床上孔的加工 钻孔 钻孔是指利用钻头将工件钻出孔，多用于粗加工孔。钻孔前应先用中心钻钻中心孔作为引导。 镗孔 对孔进行车削的方法叫镗孔或车孔，镗孔分为镗通孔和镗不通孔。镗孔基本上与车外圆相同，只是进刀和退刀方向相反。 课后作业---小盘零件加工 零件毛坯为φ70×45mm的棒料，材料为45钢，车削加工至图示尺寸。 要求： ①加工工艺分析； ②加工程序编制； ③数控加工仿真。 圆弧插补指令 圆弧插补指令用来控制刀具按顺时针(CW)/逆时针(CCW)进行圆弧加工。 圆弧顺时针插补指令：G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_; 圆弧逆时针插补指令：G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_; 参数：X、Z为绝对编程时，圆弧终点的坐标值； U、W为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量； R为圆弧半径； F为进给速度。 圆弧顺逆的判断 圆弧插补的顺逆方向判断的原则： 沿着圆弧所在平面（XZ平面）的垂直坐标轴的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 另外，数控车床的刀架有前置和后置之分，这两种形式的车床X轴正方向刚好相反，因此圆弧插补的顺逆方向也相反，如图所示为如何根据刀架的位置判断圆弧插补的顺逆。 圆弧插补的顺逆与刀架位置的关系 制订数控加工工艺 根据零件图纸、毛坯情况，分析制订零件数控加工工艺。 装夹与定位 工步顺序 ①装夹φ65外圆，车端面； ②粗车φ60外圆，留0.5mm精加工余量； ③精车外圆； ④切断； ⑥粗加工内孔，留0.5mm精加工余量； 加工外表面采用三爪自定心卡盘夹持φ65mm外圆，加工内孔也以外圆表面来装夹定位，二次装夹完成加工。 ⑤调头装夹，车端面、钻孔； ⑦精加工内孔； ⑧车内螺纹。 制订数控加工工艺 选择刀具 根据零件加工要求和加工工艺分析，选用五把刀具---外圆车刀、内螺纹车刀、切断刀、钻头和内孔车刀。 确定切削用量 根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定： 机床转速：外圆粗加工为800r/min，精加工为1000r/min；内孔加工为600r/min。 进给速度：外圆粗加工为100mm/min；内孔和外圆精加工为50mm/min。 选择机床和数控系统 选用漳州职业技术学院沈阳数控机械有限公司生产的CK61326型数控车床，数控系统为FANC MB 和大连机床厂华中世纪星HNC-21T。 。 编制数控加工程序 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 ① 以零件右端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标系。 ② 采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点。 ③ 换刀点设置在工件坐标系下X100、Z100处。 编程分析