生化工程下游技术第3章发酵液预处.pptVIP

升温使溶液粘度减少，溶质溶解度增大，对提高滤速显然有利。但此法不适用于热敏物料。实验室加热过滤装置如图7。增加过滤面积，减少滤饼厚度等均可提高滤速。 工业装置中的陶瓷抽滤缸，转鼓真空过滤机等属减压过滤设备。除减压过滤外，还有加压过滤的方法。 加压过滤与减压过滤的共同点是过滤介质下面必须有支持滤板，或过滤介质。都是一些强度较大的烧瓷滤板等物质。工业用板框压滤机，是一种加压过滤装置，其结构见下图: 三、 工业过滤设施 板框压滤机的主要部分由交替排列的滤板（1）和滤框（2）组成，其中滤板又分为过滤滤板和洗涤滤板。滤板和滤框由机座两旁两条平行横梁支撑。机座（3）上有固定端板（4）和借滚轮移动的可动端板（5）。滤板和滤框之间夹着滤布，滤布开有与滤板孔洞相通的孔。当端板（4）（5）将板框压紧时，相邻的每两个滤板与其所夹住的滤框组成独立的过滤室。板框上缘有三个孔（有的只在上缘两角各开一孔）。中间孔为过滤液进口通道，旁边两孔为洗涤液通道。图9为滤板与滤框的放大图。 使用时按过滤滤板、滤框、洗涤滤板的顺序安装，压紧。在加入待滤液以前，先从过滤液进口通道泵入清水试漏，除滤清液开关处以外，它处均无水流出，即证明滤机可用。随后通入压缩空气驱去机内试漏水，再用泵压入待滤液。图10（a）为板框压滤机的工作简图。待滤液流经滤液进口通道后，由滤板暗孔进入滤框。滤液通过滤板上的滤布，滑板上沟渠自下方旋塞开关排出。 板框过滤示意图 洗涤滤渣时，关闭待滤液进口通道，洗涤液由洗涤液进口通道压入，经洗涤滤板上的暗孔进入滤框，如图10（b）所示，关闭过滤滤板下的滤液排出旋塞，洗涤液透过两层滤布和全部滤渣层后排出。 板框压滤机的操作压强由待滤物的性质决定，一般为表压2~3个大气压。过滤中性或碱性物料多用铸铁板框。过滤酸性物料常用木板框。此外还可用铸钢，玻璃钢，硬聚氯乙烯等制成板框。它们各具有优点，使用滤板和滤框的数量一般为10至60，如过滤少量物料，不需通过全部板框，则可取无孔隔板插入机中，使隔板后面的板框不起作用。 过滤设备从传统的板框式过滤机到旋转式真空过滤设备，种类很多。 板框压滤机因结构简单，操作方便，造价较低，过滤效果好，应用广泛，近年又不断向机械化、自动化方向发展。 板框式压滤机实物图 加压液滤机 圆柱形密封耐压机壳内安装垂直和水平滤叶，滤饼截流在滤饼表面。 真空过滤机 1）转鼓真空过滤器 是用于大规模生物分离的主要过滤设备，可以分离较难过滤的悬浮固体粒子。能实现自动操作，故劳动强度小。 转鼓 旋转式真空过滤设备 * * 第三章 发酵液预处理  第一节 发酵液特性 第二节 发酵液特性的改变方法 第三节 菌体分离 第四节 固液分离工程及设备 过滤设备 离心分离设备 发酵液预处理 提取生物制品的第一步往往是预处理。 预处理的目的是为提取和精制等后继工序的顺利进行创造条件。 主要完成三个方面的工作： 1）分离发酵液中的菌体和其它悬浮颗粒 2）除去部分可溶性杂质 3）改变发酵液的物理性质，促进固形物分离速度。 分离发酵液中的细胞或其它固体物质，是提取发酵产品的重要步骤。 一、发酵液特性： 发酵液属悬浮液包括水相和固相 水相：与固液分离相关的水的性质包括水的极性，水的黏性和水的表面张力。 固相： 对发酵法中固体颗粒的分离，是基于它们在粒度、密度、溶解度及扩散度等方面的差异而实现的。用过滤、离心分离、沉降等方法分离的粒度范围，一般为0.3～10μm。 分离发酵液中的细胞或其它固体物质，是提取发酵产品的重要步骤。 过程：分离完整细胞作为产品（如单细胞蛋白）、分离细胞后作进一步溶菌处理、提取胞内生物产品（如胞内酶）、除去经萃取后残留的细胞碎片、除去或回收少量没有转化的不溶性废物、回收细胞后返回反应器内，进行细胞再循环操作等. 方法: 过滤（分批、连续真空和错流流动等）、离心分离（垂直式、水平式）和沉降等。  发酵液特性： 1）发酵产物浓度较低(溶有用作培养基成分的无机盐类和有机物;除产物外，还含有副产物及色素类物质) 2）悬浮物颗粒小，相对密度接近发酵液; 3）固体粒子具有可压缩性; 4）液相粘度大(发酵液浓缩时起泡多，生成粘性物质);