冷作模具的锻造和热处理技术(二).pptVIP

复习提问 1、拉深和拉丝冷作模具的工作条件、失效形式、材料性能要求和材料选用。 2、髙碳高合金钢和钢结硬质合金的锻造工艺要点 第四节 冷作模具钢的锻造和热处理技术（二） 二、冷作模具的热处理技术 模具的淬火变形与开裂，使用过程中的早期开裂，与模具的热处理加工有很大的饿关系，根据模具失效原因的分析统计，热处理引起的失效占５％以上。 １、冷作模具的制造工艺路线 （１）常用冷作模具制造工艺路线 １）一般成型冷作模具： 锻造—球化退火—机械加工成形—淬火与回火—钳修装配 ２）成形磨削及电加工冷作模具： 锻造—球化退火—机械粗加工—淬火与回火—精加工成形—钳修装配 ３）复杂冷作模具： 锻造—球化退火—机械粗加工—高温回火或调质—机械加工成形—钳修装配 （２）热处理工序安排应注意以下几点： １）对于位置公差和尺寸公差要求严格的模具，为减少热处理变形，常在机加工之后安排高温回火或调质处理； ２）对于线切割加工模具，线切割之前的淬回火，采用分级淬火或多次回火和高温回火，以避免模具线切割时的变形和开裂； ３）工件经过线切割后应及时进行再回火，回火温度不高于淬火后的回火温度。 ２、冷作模具的淬火中的主要工艺问题 （１）合理选择淬火加热温度 （２）合理选择淬火保温时间 （３）合理选择淬火冷却介质 １）高合金冷作模具钢，选用较缓的冷却介质淬火，如气冷、油冷、盐浴分级淬火等； ２）碳素工具钢和低合金工具钢，常用双介质淬火，如水—油、盐水—油、油—空冷、硝盐—空冷等； （４）采用合适的淬火加工保护措施。 １）装箱保护法 ２）涂料保护法 ３）包装保护法 ４）盐浴加热法 ３、冷作模具钢的强韧化工艺 冷作模具钢的强韧化工艺 主要包括低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等。 （１）低温淬火工艺 适当的降低淬火温度，降低硬度，提高韧性，可以不同程度的提高各种冷作模具钢的韧性和冲击疲劳抗力，降低冷作模具脆断、脆裂的倾向。常见冷作模具低淬低回强韧化处理规范见表２－４７。 （２）高温淬火工艺 一些低淬透性的冷作模具钢，采用高温淬火工艺后模具使用寿命提高一倍以上；一些抗冲击钢，采用高温淬火，具有较高的断裂韧性、冲击韧性和优良的耐磨性，模具寿命有大幅度提高。 （３）冷作模具的微细化处理 １）四步热处理法 采用四步热处理法可以使钢的组织和性能得到很大的改善，模具寿命提高１.５～３倍。具体工艺过程为：第一步采用高温奥氏体化后，淬火或等温淬火；第二步，高温软化回火，回火温度不超过Ac1，得到回火托氏体或回火索氏体；第三步，为低温淬火；第四步为低温回火。 ２）循环超细化处理：将冷作模具钢以较快速度加热到Ac1或Acm以上温度，短暂停留后立即淬火冷却，如此多次循环，每加热一次，晶粒都得到一次细化，同时保留了相当数量的未溶细小碳化物，模具寿命可提高１～４倍左右。 （４）分级淬火和等温淬火 可以减少模具的变形和开裂，而且是提高冷作模具强韧化的重要方法。具体规范见表２－４８。 （５）其他强韧化处理方法。 形变热处理、喷液淬火、快速加热淬火、消除链状碳化物组织的预处理工艺、片状珠光体组织预处理工艺等。 ４、主要冷作模具的热处理特点 （1）冲裁模热处理特点 １）对于薄板冲裁模,应具有高精度和耐磨性,在工艺上应保证模具热处理变形小,不开裂和高硬度.典型薄板冲裁模的热处理工艺规范见表2-49. 2）重载冲裁模应保证高强韧性，并进一步提高模具的耐磨性，通常采用的强韧化处理方法有细化奥氏体晶粒处理、细化碳化物处理、贝氏体等温淬火处理，循环超细化处理、低温低淬等。 3）冷剪刀的工作条件差异大，工作硬度范围大，通常在42~61HRC之间。一般采用热浴淬火，大型剪刀可用间断淬火工艺。成形剪刀，淬火工艺可用贝氏体等温、马氏体等温或分级淬火。冷剪刀常用热处理规范见表2-50。 4）大多书冷冲裁模使用状态为淬火加回火，模具硬度通常为60HRC，为提高耐磨性和使用寿命，常用表面强化处理，主要方法：氮碳共渗、渗硼、盐浴渗钒、CVD等。 （2）冷镦模热处理特点 1）碳素工具钢制造冷镦凹模，常采用喷水淬火法。 2）冷镦模必须充分回火，回火保温时间在2h以上，并进行多次回火，使其内应力全部释放． ３）采用中温淬火、中温回火工艺。 ４）采用快速加热工艺。 ５）采用表面处理工艺。 典型冷镦模热处理规范见标－５１。 （３）冷挤压模的热处理特点 １）对于易断裂或胀裂，回火抗力和耐磨性要求不高的冷挤压模具，一般采用常规工艺的下限温度淬火，以便获得细小的马氏体，经回火后可得到高的强韧性。 ２）高碳高合金钢制造冷挤压模，一般采用较长时间回火或多次回火，以消除应力，提高韧性，稳定尺寸。 ３）对于以脆性破坏为主，韧性不足的冷挤压模具常采用等温淬火工艺，再采用二次回火工艺。 ４）应用表面强化处理。 ５）在使用过程中进行低温