首钢2号高炉开炉生产实践.pdfVIP

第28卷 第 2期 钦 Vo1．28 ．No．2 2009年 4月 IRONMAKING April 2009 首钢 2号高炉开炉生产实践 张贺顺 王 胜 马洪斌 (首钢总公司) 摘 要 对首钢2号高炉停炉99天后重新开炉的生产实践进行了总结。通过精心的开炉准备，并加强炉内操作和 炉前出铁，2号高炉炉况很快恢复正常。 关键词 高炉 开炉 操作制度 Practiceon Startup inShougangNo．2BF ZhangHeshun WangSheng MaHongbin (ShougangGroup) Abstract Thepapersummarizesthepracticeonre—startupofShougangNo．2BFafter99dayshutdown．Thankstosuffi— cientpreparationforsrartup，improvedfurnaceoperationandcasthousetapping，thisblastfurnaceoperationconditionrecon— vertsrapidly． Keywords blastfurnace startup operationsystem 首钢2号高炉 (1780m )2002年5月开炉投产。 保护层及死铁层的加热都需要消耗热量，其在开炉 2008年6月3日，为了北京市2008年奥运会期间的 过程中需要消耗多少热量及消耗热量 的速度，直接 城市环保，2号高炉采用空料线降料面方式停炉检 牵涉到全炉总焦 比的确定。2号高炉没有类似经 修。2号高炉降料面至风 口下沿，整个降料面过程 验，因此在全炉总焦比的选择上采取 “宁高勿低”的 安全、快速、环保。停炉后，炉缸死焦堆以保温剂覆 原则，待此次开炉取得经验后，再对类似开炉的全炉 盖。至9月 9日，2号高炉累计停炉时间已达 99 总焦比适当降低。 天。 (2)出渣出铁 。能否按时出渣 出铁是高炉开炉 2008年9月 9日17：28，2号高炉送风 ，恢复生 技术的核心问题之一。铁水 、炉渣能否顺利流出取 产。在前期设备检修、炉缸清理等工作的基础上，开 决于以下几个方面：一是铁水的物理热、[si]及炉渣 炉过程中出渣出铁、捅风 口加风、加重焦炭负荷都非 的物理热、碱度 ，这由开炉料所决定 ；二是铁水 、炉渣 常顺利，48h后高炉炉况基本恢复至正常水平。本 下降过程中流经的死焦堆的热度，这 由开炉料及死 文旨在总结首钢2号高炉开炉过程 中的成功经验， 焦堆受热方式所决定；三是铁水、炉渣下降至铁 口区 探讨高炉长时间停炉后的开炉技术，为首钢高炉以 时，是否会因为热量不足造成铁水、炉渣在铁 口前端 后的类似开炉提供借鉴。 凝结 ，这由开炉料对死铁层 的加热程度所决定 ；四是 1 开炉的主要问题 铁口孔道大小、渣铁沟准备情况等炉前因素。因此 ， (1)炉缸加热。2号高炉停炉 60天后，炉缸炉 顺利出渣出铁 的关键还在于炉 内的开炉料，炉前处 底及侧壁炉衬热电偶温度降至常温，炉缸各段冷却 于辅助地位。开炉方案确定炉缸铺设枕木，北铁 口 壁水温差降至0℃，表明炉缸死焦堆的焦炭已降至 埋设吹氧枪、南铁 口喷吹。喷吹铁 口有利于死焦堆 常温，死铁层的铁水凝固后也已降至常温，炉缸整体