分次课件现场教学3章节.pptVIP

项目五 浇口镶件孔的线切割加工 【项目描述】 项目二中介绍了潜伏式浇口的电火花加工，其模具的装配及浇口的拼装如图2-2和2-3所示，显然拼装后的方形浇口组件需通过直通的方孔装配到型芯（凸模）中。由于型芯的硬度较高，一般机械切削方法难以加工，特别是方形孔与异形孔。如果采用电火花线切割的方法进行镶件孔的加工就可以轻松地完成加工任务。考虑到实际加工时一般先加工镶件孔，再通过配做的方法加工镶件，且尺寸精度无需控制得非常严格，故单个镶件孔的直通部分尺寸标注时可不标注公差，如图5-1所示。 【知识目标】 1. 掌握电火花线切割加工原理及特点。 2. 了解电火花线切割机床分类及结构。 3. 初步掌握线切割加工流程。 【技能目标】 1. 熟练启动、关闭机床。 2. 熟悉线切割机床的安全操作规程。 3. 熟练电火花线切割机床操作面板。 4. 能熟练使用HF系统和加工界面。。 （四）线切割机床常见的功能 (1) 模拟加工功能。模拟显示加工时电极丝的运动轨迹及其坐标。 (2) 短路回退功能。加工过程中若进给速度太快而电腐蚀速度慢，在加工时出现短路现象，控制器会改变加工条件并沿原来的轨迹快速后退，消除短路，防止断丝。 (3) 回原点功能。遇到断丝或其他一些情况，需要回到起割点，可用此操作。 (4) 单段加工功能。加工完当前段程序后自动暂停，并有相关提示信息，如：单段停止!按OFF键停止加工，按RST键继续加工。此功能主要用于检查程序每一段的执行情况。 (5) 暂停功能。暂时中止当前的功能(如加工、单段加工、模拟、回退等)。 (6) MDI功能。手动数据输入方式输入程序功能，即可通过操作面板上的键盘，把数控指令逐条输入存储器中。 (7) 进给控制功能。能根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化，通过取样、变频电路，不断定期地向计算机发出中断申请，自动调整伺服进给速度，保持平均放电间隙，使加工稳定，提高切割速度和加工精度。 (8) 间隙补偿功能。线切割加工数控系统所控制的是电极丝中心移动的轨迹。因此，加工零件时有补偿量，其大小为单边放电间隙与电极丝半径之和。 (9) 自动找中心功能。电极丝能够自动找正后停在孔中心处。 (10) 信息显示功能。可动态显示程序号、计数长度、电规准参数、切割轨迹图形等参数。 (11) 断丝保护功能。在断丝时，控制机器停在断丝坐标位置上，等待处理，同时高频停止输出脉冲，丝筒停止运转。 (12) 停电记忆功能。可保存全部内存加工程序，当前没有加工完的程序可保持24小时以内，随时可停机。 (13) 断电保护功能。在加工时如果突然发生断电，系统会自动将当时的加工状态记下来。在下次来电加工时，系统自动进入自动方式，并提示：从断电处开始加工吗按OFF键退出按RST键继续，这时，如果想继续从断电处开始加工，则按下RST键，系统将从断电处开始加工，否则按OFF键退出加工。使用该功能的前提是：不要轻易移动工件和电极丝，否则来电继续加工时，会发生很长时间的回退，影响加工效果甚至导致工件报废。 (14) 分时控制功能。可以一边进行切割加工，一边编写另外的程序。 (15) 倒切加工功能。从用户编程的反方向进行加工，主要用于加工大工件、厚工件时电极丝断丝等场合。电极丝在加工中断丝后穿丝较困难，若从起割点重切耗时间，并且重复加工时，间隙内的污物多，易造成拉弧、断丝。此时采用倒切加工功能，即回到起始点，用倒切加工完成加工任务。 (16) 平移功能。主要用在切割完当前图形后，在另一个位置加工同样图形等场合。这种功能可以省掉重新画图的时间。 (17) 跳步功能。将多个加工轨迹连接成一个跳步轨迹(见图 5-13)。可以简化加工的操作过程。 实线为零件形状；虚线为电极丝路径。 (18) 任意角度旋转功能。可以大大简化某些轴对称零件的程编工艺，如齿轮只需先画一个齿形，然后让它旋转几次，就可圆满完成。 (19) 代码转换功能。能将ISO代码转换为3B代码等。 （20）锥度切割功能。可加工出具有一定锥度要求的零件。 (21)上下异性功能。可加工出上下表面形状不一致的零件，如上面为圆形，下面为方形等。 【项目实施】 （一）电火花线切割机床安全操作规程 （1）进入实训区必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧,女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾。 （2）开机前按机床说明书要求对各润滑点加油。 （3）开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传动丝杆润滑是否充分。检查工作液是否充足，然后开慢车空转3～5min，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 （4）按照线切割加工工艺正确选用加工参数，按规定的操作顺序操作。