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项目六 齿形电极的线切割加工 【项目描述】 儿童玩具上经常会用一些塑料齿轮进行力的传递，而塑料齿轮的大批量制作必然是通过塑料模具的注塑成型得到，因此，在模具的成型部分必然是齿形的腔体。显然这些齿形的腔体不能通过机械加工的方法实现，目前来说运用电火花成形加工的方法是较为经济、实用的方法，但必须制作电火花成形加工用的电极。电极的截面如图6-1所示。 【知识目标】 1. 掌握3B代码编程技术，了解ISO代码。 2. 掌握工件的装夹与校正方法。 3. 掌握电极丝垂直度的校正方法。 4. 熟悉AutoCut编程控制系统。 【技能目标】 1. 熟练掌握工件的装夹及校正方法。 2. 熟练校正电极丝的垂直度。 3．能将电极丝准确定位。 4. 能用具有AutoCut控制系统的线切割机床进行工件的加工。 在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有： 1)悬臂式支撑。工件直接装夹在台面上或桥式夹具的一个刃口上，如图6-13所示的悬臂式支撑通用性强，装夹方便，但容易出现上仰或倾斜，-般只在工件精度要求不高的情况下使用，如果由于加工部位所限只能采用此装夹方法而加工又有垂直要求时，要拉表找正工件上表面，使上表面与机床工作台平行。 2)垂直刃口支撑。如图6-14所示，工件装在具有垂直刃口的夹具上，此种方法装夹后工件也能悬伸出一角便于加工。装夹精度和稳定性较悬伸式为好，也便于拉表找正，装夹时夹紧点注意对准刃口。 3)桥式支撑方式。如图6-15所示，此种装夹方式是快走丝线切割最常用的装夹方法， 适用于装夹各类工件，特别是方形工件，装夹后稳定。只要工件上、下表面平行，装夹力均匀，工件表面郎能保证与台面平行。桥的侧面也可作定位面使用，拉表找正桥的侧面与工作台X方向平行，工件如果有较好的定位侧面，与桥的侧面靠紧即可保证工件与X方向平行。 4)板式支撑方式。如图6-16所示，加工某些外周边已无装夹余量或装夹余量很小，中间有孔的零件，可在底面加一托板，用胶粘固或螺栓压紧，使工件与托板连成一体，且保证导电良好，加工时连托板一块切割。 5)分度夹具装夹。 ① 轴向安装的分度夹具。如小孔机上弹簧夹头的切割，要求沿轴向切两个垂直的窄槽，即可采用专用的轴向安装的分度夹具。分度夹具安装于工作台上，三爪内装一检棒，拉表跟工作台的X或Y方向找平行，工件安装于三爪上，旋转找正外圆和端面，找中心后切完第一个槽. 旋转分度夹具旋钮，转动900，切另一槽。 ② 端面安装的分度夹具。如加工中心上链轮的切割，其外圆尺寸已超过工作台行程，不能一次装夹切割，即可采用分齿加工的方法。工件安装在分度夹具的端面上，通过心轴定位在夹具的锥孔中，一次加工2～3齿，通过连续分度完成-个零件的加工。 2. 工件的校正 线切割的找正分两种：工件侧面与机床X或Y轴平行；工件的上或下表面与机床工作台XY面平行。 1.工件侧面与坐标轴平行 为保证工件侧面与坐标轴平行，通常有3种常见方法： (1)电极丝法。 (2)标准方形块找正工件。 (3)百分表校正法。 2）工件的表面与工作台面平行 线切割加工时，如果工件的表面与工作台面不平行，则加工完成后零件侧面就与工件的表面不垂直. 因此精密零件需要校正工件的表面，使其与工作台评选。具体方法为：百分表通过磁力吸盘固定在机床主轴，百分表指针接触工件上表面，分别移动机床X轴和Y轴，观察百分表指针的移动。通过敲击工件、工件底部塞垫片等方法调整工件，直至百分表指针摆动幅度很小或禁止时为止。 （五） 电极丝垂直度的校正 线切割机床有U轴和V轴，U、V轴位于上丝架前端，轴上连接小型步进电机驱动(见图6-21)。U轴与X轴平行，V轴与Y轴平行，正负方向一致。因为有U、V铀，机床可以切割锥度、上下异形物体。同样，U、V轴可能导致机床电极丝与工作合不垂直。因此在进行精密零件加工或切割锥度等情况下，需要重新校正电极丝对工作台平面的垂直度。电极丝垂直度找正的常见方法有两种，一种是利用找正块，另一种是利用校正器。 1．利用找正块进行火花法找正 找正块是一个六方体或类似六方体(如6-22(a)所示)。在校正电极丝垂直度时，首先目测电极丝的垂直度，若明显不垂直，则调节U、V轴，使电极丝大致垂直工作台；然后将找正块放在工作台上，在弱加工条件下，将电极丝沿X方向