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安装技术交底 外形尺寸 。 地脚螺栓的位置和间隙 。 为了加强底架地脚螺栓的牢固度，应按透平膨胀机组总图要求预埋相应的铁棒2根 基础表面比较平滑，最好将其打毛，并用压缩空气吹干净，以保证基础表面和灌浆混凝土之间的牢固连接 。 校平基础并保持其清洁。 4.7.4 机组的安装和调整 起吊透平膨胀机吊绳应套机组底架的凸耳上 。 机组的安装和调整过程中利用定位螺栓调整透平与基准点高度和位置，在拧紧定位螺栓时须用楔形块来制止底架水平方向的移动。 为了获得最恰当的调整值，所有定位螺栓应平均承载，最终定位时只拧紧离定位螺栓最近的地脚螺栓，以防底架变形，底架内部的地脚螺栓的拧紧程度，只要在填装混凝土时能防止底架不错动即可，并用水准仪进行观察和校平（以机组轴心线为基准）。 注意：透平膨胀机的底架不能承受附加力 。 安装技术交底 4.7.5 底架灌浆 灌浆前将基础上部表面清理干净。 灌浆应一次完成。 4.7.6 油气分离器的安装 为了保持室内空气的清洁，油气分离器的泄气口接管至室外。 4.7.7 油冷却器冷却水管的安装 连接管道时，不得使管道受力 。 必要时需设置管道夹板，以防止管道振动、移动或受力 。 进出口水管方向按总图标注方向，冬季停车时将水放出，防止冻裂。 4.7.8 气体冷却器和气体过滤器的安装 在机组本体外单独安装 ，具体位置参照产品流程图要求及现场布局而定，以尽量缩短连接管线为原则。 安装高度和基础参照气体冷却器、气体过滤器和透平膨胀机组流程图、总图以及工程配管的要求。 管道联接时应避免对冷却器和过滤器施加附加力 。 安装技术交底 4.8 分馏塔 4.8.1 冷箱基础 冷箱基础的预压：按设备总重量的1.5倍进行，用钢锭、砂包等方式 进行加载预压，工程设计院如果能保证基础满足相关要求，可以采用其他相关手段实现。 基础竣工后的验收 ： 不应有裂纹等缺陷； 表面清洁度：不允许夹带木板、油毡等易燃物； 表面平面度：＜5/1000； 表面水平度：＜ 5/1000，全长不超过15mm； 下塔支架底部基础水平度不大于1/1000； 基础底板下面用膨胀水泥灌充实； 主冷接地按总图（FOD35E.00000）第三张要求执行。 安装技术交底 4.8.2 冷箱 冷箱垂直度：垂直度≤1.5/1000，冷箱总高偏差不得大于20mm或按图样要求。 冷箱密封性：冷箱骨架间外侧采用满焊、内侧间断焊，确认冷箱螺栓全部装上并拧紧，焊缝全焊；冷箱压板（管道进出处）的XB350橡胶石棉板是否垫妥。 整只冷箱和基础底板的焊接：确认冷箱骨架和基础底板全部焊牢，冷箱骨架间的连接螺栓与骨架须全焊、螺母与螺栓也须焊牢。 4.8.3 阀门 阀门的试验与检查：包括气密性试验，含油脂及清洁检查（传动机构处不得脱脂），安全阀起跳压力现场整定。 阀门安装 ：阀门外面的指示和阀门里面的实际开度是否一致；调节阀中控室指示开度与实际开度的一致性确定；阀门安装位置、方向须与要求一致；阀门就位后方可与管道对接，避免管道安装时出现偏差，导致阀门无法固定在指定位置。 安装技术交底 4.8.4 容器、阀门、管道、管件、铝焊条等清洁： 用全氯乙烯或三氯乙烯清洗剂脱脂；或用碱液（但须用清水冲洗干净，无残留碱性）残油率≤125毫克/米2。 若铝焊丝表面有油膜或氧化层过厚，对焊接质量的影响较大，可采用上述方式处理；铝焊丝必须用塑料袋包装好，按需所取，不得随处乱放。 4.8.5 冷箱内容器支架、阀架、管架、冷箱外管道及平台梯子 容器支架 ：按图安装，上塔、增效塔的拉架应作确认，上塔、增效塔支架方位应确认无误。 设备就位：须按分馏塔总图、单元设备总图与冷箱内管道图结合起来进行核对（包括容器的方位、标高，以及安装过程中容器、设备有无损坏的情况），确认无误后方可与底板或横梁焊接。 冷箱内管架：严格按照单线图、管架文件和管架安装图设置，可根据现场实际情况加固，但需征得现场服务代表同意，应注意固定型管架和导向型支架不得混淆。 安装技术交底 冷箱内管架检查：垂直管道以加力后不摇晃和能上下移动为标准，水平管道托架是否按要求设置；管架直管必须设斜撑，管架焊接在冷箱骨架上。 调节阀进出口抱箍须抱紧，阀门及阀架不得摇晃，抱箍前后限位块焊接电流不得大于100安培。 阀架尽可能焊接在冷箱骨架上,例外处须征得现场服务人员的同意。 平台与梯子间连接螺栓、螺母须按图纸要求拧紧后再焊接，不得仅焊接不拧螺栓、螺母。 冷箱外阀门固定方式：一头采用阀箍固定，阀门另一头的连接管路采用管箍固定。 冷箱内所有容器垂直度主要通过容器支架支脚来调整，不建议调节塔器的裙座；如一定需要也只能微调，可在支架与裙座间用薄不锈钢片调节，同时不锈钢片与支架的不锈钢焊成一体，如果用铝片来调节，则铝片与塔器裙座焊成一体。 安装技术交底 4.8.6 上塔 上