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固定管板式换热器（干气复热器） 技术规格书 吐鲁番采油厂 二〇一三年五月 1.0 范围 本规格书规定了用于神泉3＃轻烃装置干式复热器的设计、制造、装配、检测、试验、喷漆、供货、包装运输等的最低要求。 本技术规格书意在指明干式复热器采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其提供的干式复热器及附属设备的设计、制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任。供货商应根据干式复热器规格书和数据表上的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验和验收，并提供良好的售后服务。对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，供货商有责任提出建议，提供完善的性能。2.0 标准规范 2.1总则 供货商必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当供货商不能接受本技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。 《安全监察条例》国家质量技术监督局令 第13号压力容器 GB150.1～GB150.4-2011； 无损检测 JB/T4730.1～JB/T4730.6-2005； B/T47018-2011 压力容器焊接规程 B/T47015-2011； 压力容器涂敷与运输包装 B/T4711-2003 锅炉和压力容器用钢板 GB713-2008 焊接及钎焊评定标准 ASME IX 美国锅炉和压力容器规范 ASME Ⅱ 铝制板翅式热交换器 NB/T47006-2009 工业金属管道工程施工及验收规范GB/T50235-2010 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T20592～20635-2009 3.0 使用条件 3.1基本气象资料使用地点及条件 工程建设地点：新疆。 。3.3 介质性质 原料气组分(mol，％)： C1H4 68.86；C1H4 12.72；C3H8 7.99；I-C4H10 2.14；N-C4H10 2.02；I-C5H12 0.71；N-C5H12 0.59； C6 0.59；C7 0.22；N2 3.22；CO2 0.22; H2O饱和 干气组分(mol，％)： C1H4 77.62；C1H4 13.53；C3H8 4.28；I-C4H10 0.42；N-C4H10 0.26；I-C5H12 0.02；N-C5H12 0.00；C6 0.00；CO2 0.22；N2 3.63 根据上游来气情况不同，原料气和干气的组分有所不同，设计制造时需考虑组成的变化对换热效果的影响。 4.0 通用设计要求 (干式复热器干式复热器.1 干式复热器（主要技术参数详见下表) 干式复热器 设备型号 H-5 产品代号 B384A.000 容器类别 2类 介质 热流/原料气 冷流/干气 　 设计压力 Mpa 4.6 4.4 　 最高工作压力 Mpa 4.2 4.0 　 设计温度 ℃ 65/-50 65/-50 　 耐压试验压力 Mpa 6.9 6.6 　 换热面积 M2 1560 产品标准 NB/T47006-2009 　 5.2 基本设计 (供货方应到现场测量现有干式复热器的实际尺寸，安装尺寸、进出口接管尺寸、进出口接管大小等必须与现有设备一致。供货方必须对所有安装尺寸不符的后果负全责。 (干式复热器干式复热器干式复热器设计设计计算和性能校核。在设计过程中，通过对不同流道排列情况下传热计算，以局部热平衡偏差、允许阻力值和流道计算长度偏差为主要控制指标，达到优化设计目的。干式复热器强度设计美国锅炉及压力容器规范ASME第Ⅷ卷第一分册规定，采用试件的爆破压力来确定干式复热器最大许用工作压力。 干式复热器结构设计根据不同工况和操作特牲，选择不同的气液两相流体在流道中充分混合并均布结构形式①在板束通道内布置一穿过封条的多孔喷射管，液体直接喷入通道，随气相均匀进入板束。②在板束中设一流向与气流方向相垂直的横流翅片。③封头中加一多孔网板。④封头中设喷管，液体从喷管喷出，并随气相带走。干式复热器干式复热器强度3004及包复厚度10%的1100的复合铝箔，隔板厚2.0mm，除隔板本身10%钎料包复层外，还需再敷设0.05～0.08mm的4047共晶钎料薄片，有利于形成良好的焊角。干式复热器主要材见表。部件 材料牌号 标准 翅片 3004+1100 ASTMB209M 隔板 3003+4004+(4047) ASTMB209M 封条 3003 ASTMB221M 侧板 3003+4004+(4047) ASTMB209M 封头 5083，5454 ASTMB209M