机械设计y11x齿轮传动.ppt

第一节齿轮传动的失效形式和计算准则 轮齿折断实例 轮齿折断机理 齿面点蚀 齿面点蚀机理 齿面胶合 齿面磨损 齿面塑性变形 齿面塑性变形 齿面塑性变形机理 第二节 齿轮材料 第三节 齿轮传动的载荷计算 一、工作载荷 二、计算载荷 1 使用系数 2 动载系数 4 齿间载荷分布系数 第四节 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 一、轮齿受力分析 二 齿面接触疲劳强度计算 三、齿根弯曲疲劳强度 第五节 齿轮精度、设计参数选择及许用应力 一、齿轮精度选择 二、设计参数选择 第六节 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 一、轮齿受力分析 第九节 齿轮传动的润滑 综合曲率对接触应力的影响 齿廓接触点的曲率半径 齿根危险截面位置、尺寸： 力学模型：轮齿悬臂梁，Fn作用于齿顶 基圆 30°切线法： 过渡曲线 大小齿轮分别计算齿根弯曲疲劳强度 注意： 1、相互啮合的一对齿轮其齿根弯曲应力通常不相等。模数起主要作用。 2、相互啮合的一对齿轮其齿面接触应力是相同的。但[σH] 1与[σH] 2中不同，强度也不同。径向尺寸（a,d）起主要作用。 3、应用设计公式初步计算齿轮尺寸时，可先应用初算公式 ,待求得齿轮尺寸参数后，精确计算载荷系数K、重合度系数及寿命系数和许用应力，代入相应校核公式进行验算，若强度条件合适则齿轮尺寸无需调整，否则，调整尺寸重新计算。 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 低 高 未规定公差 一般按齿轮的圆周速度选精度表11-6。 ≤5 ≤7 ≤15 ≤19 13 350 ≤6 ≤9 ≤16 ≤24 16 ≤350 锥齿轮 ≤6 ≤9 ≤20 ≤30 20 350 ≤8 ≤12 ≤25 ≤36 25 ≤350 圆柱齿轮 斜齿及曲齿 ≤2.5 ≤3 ≤6 ≤9 6 350 ≤3 ≤4 ≤7 ≤10 7 ≤350 锥齿轮 ≤3 ≤5 ≤10 ≤15 10 350 ≤4 ≤6 ≤12 ≤18 12 ≤350 圆柱齿轮 直齿 9 8 7 6 3，4，5 齿轮精度等级 齿面硬度 HBS 传动种类 齿轮种类 表11-6 各种精度等级齿轮传动的最大圆周速度 8～11 农业机械 7～9 载重汽车 7～10 起重机 5～8 轻型汽车 6～9 锻压机床 4～8 航空发动机 6～8 通用减速器 3～8 金属切削机床 6～8 拖拉机 3～6 汽轮机 精度等级 机器名称 精度等级 机器名称 各类机器所用齿轮传动的精度等级范围 在中心距一定时，在满足弯曲强度的条件下，可取较多的齿数和较小的模数 对闭式传动：一般按齿面接触强度确定中心距，模数: 1.疲劳试验 试验条件：m=3~5mm、?=20°、v=10m/s， b=10~50mm，齿面粗糙度为0.8的直齿圆柱齿轮副试件，按失效概率为1%，经持久疲劳试验确定的试验齿轮的接触疲劳极限和弯曲疲劳极限。 三、许用应力 设计的齿轮与试验齿轮不同，使用时应进行修正。 2.齿轮的许用接触应力[?H] 3.齿轮的许用弯曲应力[?F] 一、选择齿轮类型、精度、材料 二、齿轮承载能力计算 三、齿轮几何尺寸计算 四、齿轮结构设计及工作图绘制 圆周力 径向力 轴向力 法向力 主动轮轴向力Fa左旋用左手；右旋用右手判断。 从动轮与其相反。 齿面接触疲劳强度计算式 齿根弯曲疲劳强度计算 斜齿轮因重合度增大，故接触线长度增大； 斜齿轮因轮齿倾斜，故影响其弯曲强度。 上一页 下一页 退出 分目录 上一页 下一页 退出 分目录 第九节 齿轮传动的润滑 第一节 齿轮传动的失效形式和计算准则 第八节 齿轮的结构设计 第七节 标准直齿圆锥齿轮传动的强度计算 第六节 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 第五节 齿轮精度、设计参数选择及许用应力 第四节 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 第三节 齿轮传动的载荷计算 第二节 齿轮的材料 下一页 退出 总目录 目 录 一、齿轮传动的失效形式 1.轮齿折断 2.齿面点蚀 3.齿面胶合 4.齿面磨损 5.齿面塑性变形 轮齿折断 折断面 折断面 点蚀 齿面出现沟痕 磨损部分 从动轮 主动轮 闭式齿轮传动中，通常以保证齿面接触疲劳强度为主。进行齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度计算。 开式齿轮传动中，通常以保证齿根弯曲强度为主，兼顾磨损。进行齿根弯曲疲劳强度计算。 二 齿轮传动的计算准则 保证齿面接触疲劳强度； 保证齿根弯曲疲劳强度。 计算准则 对齿轮材料性能的基本要求： 齿面硬，齿芯韧。 一、钢 因为锻钢的质量比铸钢好，所以一般齿轮均用锻钢，铸钢(大尺寸、形状复杂）。 1.软齿面 不能承受大的冲击载荷，两齿轮齿面硬度差应为30-50HBS 2.硬齿面 齿轮表面硬化方法有渗碳、氮化和表面淬火 二、铸铁