机械设计13螺纹.ppt

由式（13-13）得螺纹的小径为 设油缸壁厚为10mm，从图13-14可以决定螺栓分布圆直径D0为 D0=D+2e+2?10=160+2[16+(3~6)]+2?10 =218~224mm 查GB196-81，取M16螺栓。 （4）决定螺栓分布圆直径 取D 0=220mm。 ?1. 改善螺纹牙间的载荷分布 受拉的普通螺栓联接，其螺栓所受的总拉力是通过螺纹牙面间相接触来传递的。如图13-10所示，当联接受载时，螺栓受拉，螺距增大，而螺母受压，螺距减小。 13.3.5 提高螺栓联接强度的途径 螺栓杆 螺栓杆 F 螺栓杆 Q 螺母体 图13-10 因此，靠近支撑面的第一圈螺纹受到的载荷最大，到第8~10圈以后，螺纹几乎不受载荷，各圈螺纹的载荷分布见图，因此采用圈数过多的厚螺母并不能提高螺栓联接强度。为改善螺纹旋合螺纹上的载荷分布不均匀程度，可采用悬置螺母或环槽螺母。 普通螺母 悬置螺母 环槽螺母 普通螺母 加高螺母 当被联接件、螺母或螺栓头部的支撑面粗糙、被联接件因刚度不够而弯曲、钩头螺栓以及装配不良等都会使螺栓中产生附加弯曲应力。 2.减少或避免附加应力、减少应力集中 支承面粗糙 被联接件刚度不够 对此，应从结构或工艺上采取措施，如规定螺纹紧固件与联接件支承面的加工精度和要求；在粗糙表面上彩需经切削加工的凸台或沉头座；采用球面垫圈或斜垫圈等。 采用凸台或沉孔结构 切削加工支承面 球面垫圈 腰环螺栓 螺栓上的螺纹（特别是螺纹的收尾）、螺栓头和螺栓杆的过渡处以及螺栓横截面面积发生变化的部位都会产生应力集中。为减少应力集中，可采用较大的圆角和卸载结构等措施。 ? 在机械中，有时需要将转动变为直线移动。螺旋传动是实现这种转变经常采用的一种传动。例如机床进给机构中采用螺旋传动实现刀具或工作台的直线进给，又如螺旋压力机和螺旋千斤顶的工作部分的直线运动都是利用螺旋传动来实现的。 13.4 螺旋传动* 千斤顶 压力机 （1）传力螺旋：这种传力螺旋主要是承受很大的轴向力，通常为间歇性工作，每次工作时间较短，工作速度不高，而且需要自锁。如螺旋千斤顶 13.4.1 螺旋传动的类型 螺旋传动由螺杆、螺母组成。按其用途可分为： （2）传导螺旋：以传递运动为主如精密车床的走刀螺杆。 （3）调整螺旋：用于调整并固定零部件之间的相对位置如千分尺中的螺旋。 （1）滑动螺旋：螺旋副作相对运动时产生滑动摩擦的螺旋。 螺旋传动按其摩擦性质又可分为： （2）滚动螺旋：螺旋副作相对运动时产生滚动摩擦的螺旋。 （3）静压螺旋：将静压原理应用于螺旋传动中,需要供油系统。 ? 图13-9是最简单的滑动螺旋传动。其中螺母3相对支架1可作轴向移动。设螺杆的导程为S，螺距为p，螺纹线数为n?，因此螺母的位移L和螺杆的转角?（rad）有如下关系： 13.4.2 滑动螺旋传动 1 2 3 如图所示为一种差动滑动螺旋传动，螺杆2分别与支架1、螺母3组成螺旋副A和B，导程分别为SA和SB，螺母3只能移动不能转动。若左、右两段螺纹的螺旋方向相同，则螺母3的位移L与螺杆2的转角?（rad）有如下关系 由式（13-9）可知，若A、B两螺旋副的导程SA和SB相差极小时，则位移L也很小，这种差动滑动螺旋传动广泛应用于各种微动装置中。 若图13-10两段螺纹的螺旋方向相反，则螺杆2的转角?与螺母3的位移L之间的关系为 对于硬度不高的螺杆，通常采用45、50钢；对于硬度较高的重要传动，可选用T12、65Mn、40Cr、40WMn、18CrMnTi等，并经热处理获得较高硬度。 对于精密螺杆，要求热处理后有较好的尺寸稳定性，可选用9Mn2V、CrWMn、38CrMoAlA等。 螺母常用材料为青铜和铸铁。要求较高的情况下，可采用ZCuSn10Pb1和ZCuSn5Pb5Zn5；重载低速的情况下，可用无锡青铜ZCuAl9Mn2；轻载低速的情况下，可用耐磨铸铁或铸铁。 滑动螺旋传动的结构，主要是指螺杆和螺母的固定与支承的结构形式。图中所示为螺旋起重器（千斤顶）的结构，螺母5与机架一起静止不动，而螺杆7则既转动又移动，单向传力（外载荷Q向下作用）。 9 8 7 6 5 4 3 1 2 图中所示结构，螺母转动，螺杆移动，单向传力（外载荷Q向上作用）。 8 7 4 2 5 3 1 6 外循环 内循环 螺旋 三、滚动螺旋传动 在螺旋和螺母之间设有封闭的循环滚道，其间充以滚珠，这样就使螺旋面的滑动摩擦成为滚动摩擦。 滑动摩擦 滚动摩擦 组成：螺杆、螺母、滚珠 返回通道 类型：外循环、内循环 反向器（返回通道） 返回通道 返回通道 不离开螺旋表面，每圈有一个反向器 滚动螺旋传动的优点： 效率高，一般在90%以上； 利用预紧可消除螺杆