PMC常见问题1.docVIP

PMC常见问题汇总 1、制定物料需求计划后，物料的交期控制在采购员的手中，而采购部又是老板直接控制。针对这种情况，有什么好的建议？ 答：可将每月/周进、出物料做个详细的汇总，并说明有多少物料未按期纳入导致停工待料，以及由此带来的损失。有多少物料存放过久造成资金积压，向老板提供每个月（或每周）浪费的资金数额。同时如何改进工作方式，与供应商进行沟通，可以避免以上问题以及带来的损失。多提几次合理的解决方案，让老板重视后加以解决。 2、私营小企业通常存在这些问题：业务订单不稳定，经常性插急单，PMC职权小，很多事情受到老板的控制，无法有效的推行计划。针对这种情况不知道有什么好的建议？ 答：对于订单方面，属于业务人员的职责范畴，但可对业务部门提一些建议：对客户进行管理： 1.将客户分为主要客户、一般客户、次要客户。对主要客户要给予最多的时间沟通联络，并对订单积极对应，搞好协作关系，确保订单量的稳定或增加。如果突然减少，一定要实地了解原因，并针对原因给出改善对策，恢复到原订单量。对于一般客户一般对待，按照正常程序尽量满足，不能满足的不做特别处理，对于次要客户，能处理就处理，不能的就不处理。所以对于插单，要看是否主要客户，区别对待。其次，还要分析对于插单是某几个客户经常插单，还是多数客户都有此现象，如果集中于某几个客户，则一定是客户的物料控制存在问题，对此可加强与客户的连续，帮助其解决问题，减少插单，如果比较分散，也要经常了解以下插单的原因，然后做出对策，而非一味被动接受，一致这种现象持续。生产计划安排要有一定的宽限度，以保持生产不被打乱。 3、刚刚接触PMC这个工作，对工厂的很多产品所要用到的物料都不怎么熟悉不知有什么好的建议? 答： 1）通过公司现有的物料清单（BOM）； 5）到生产现场或仓库现场去了解； 在很多中小型企业，与其说做事，倒不如说做人更好些，你把人际关系全都理顺了，工作就成功了3/4，即使你在某些方面做得不是很好，但有了关系，其他一切都不在话下了。 对于做PMC管理的，你还必须要对企业的现有产品类型、新产品的投入程度、现有机器设备、工人、产品成熟程度、品质保证等有个全面的了解。还要在IE工程和采购、品质工程上下些功夫。 4、我司是一家刚成立不久的公司，在标准工时的制作这一块还未健全，所以计算产能不准确，试问在现今的情况下计算产线产能有没有一些好的技巧？ 答：已经生产得比较成熟的产品，可以将每个工序的生产周期记录下来，最好多记录段时间。例如：加工100个电子元件，用时2分钟上，那么，单个的时间就是1.2秒。计算工时的时间最好用秒为单位。用以上方法将一条流水线的所有工位、工序全部测完后，把所有的单独工时加起来（千万不要加人数）。例如：加工一个电子元件用1.2秒，一条流水线有100个电子元件需要加工，那么用时就是120秒；插件100个工序，用时200秒，其他工序总用时300秒，那么这个流水线从头到尾总用时就是600秒。之后用一小时3600秒去除以总用时600秒，那么这个产品一个小时可以生产5个，按IE工程人休工程学理论，再X85%，最后得到的结果是5X0.85＝4.25个。即在正常情况下这个产品一个小时的产量为4.25个。接下来计算一下这个流水线有多少个人，假如就有45个人，那就是4.25X35＝148.75个。要求不高的企业，可以只保留整数，妈148个。工作中，你只需要有个标准工时，即那个4.25就行了，因为每次生产的人数都是不一定的。你在做PMC的生产计划时，只需用相应的人数X工时就可知道一天能生产多少了。这种方法比较简单，仅需要一个秒表和一个计算机就可以搞定了，不需要太多的专业知识，对于那85%是指一个小时中有85%的时间这个人不能从事生产工作，例如上洗手间、喝水等。现在很多中小型企业的IE工程师还用这种方法。 5、问：我是一家工厂的PMC主管，我在这家公司已工作了快5年，我们公司是接单型生产的企业，而且是少量多样，换模非常频繁，一台机器经常1天要换3-4副模具。95%的生产量是接到订单才生产，只有少部份才计划性生产，因为计划生产有一定的风险。正因为是少量多样，又是接单性生产，所以当标准的不良率偏高的时候，就会产生产订单量不足，需要补数再上机生产，非常浪费；如果不良率偏低时，就会产生多的库存品，因此在我们公司就形成了，补数多，成品库存多！对此种生产型态，请支一下何高招？ 答：对于这种问题，很多厂都会遇到，尤其是很多小型企业，更是普遍。要想彻底解决这个问题，就是做流程再造，改进接单方式，选择更好更利于管理的客户，这是所有做PMC的人都知道的，但决定权不在于你，而在于老板，我们给别人打工的，也是想和公司一起发展壮大，到年底你可以在会议上给老板些建议，对那些其实根本就不赢利的客户进行逐步淘汰制。当然这是对外的，所有