污酸污水作业指导书2.docVIP

3目录 第一章 上料工序作业指导书 3 1、目的范围 3 2、措施方法 3 2．1、原辅助材料标准 3 2．2、工艺原理 3 2．3、工艺技术条件 3 2．4、设备表 3 2．5、工艺流程图 3 2．6、监测试验方法 4 2．7、监视手段 4 2．8、质检部要求 4 3、操作规程 4 3．1、操作前的准备 4 3．2、操作步骤、方法 4 3．3、故障处理 4 第二章 中和工序作业指导书 5 1 、目的范围 5 2、措施/方法 5 2．1、原辅助材料标准 5 2．2、工艺原理 5 2．3、工艺技术条件 5 2．4、设备表 5 2．5、工艺流程图 6 2．6、监测试验方法 6 2．7、监视手段 6 2．8、质检部要求 6 2.9、岗位形成的记录 7 第三章 水泵岗位工序 10 1、目的范围 10 2、措施方法 10 2．1、指标要求： 10 2．2、操作要求 10 2．3、岗位形成的记录 11 第四章 压滤机岗位工序 13 1、目的范围 13 2、措施方法 13 2．1、指标要求： 13 2．2、操作要求 13 2．3、岗位形成的记录 14 第五章 膜过滤器岗位 17 1、目的范围 17 2、措施方法 17 2．1、指标要求： 17 2．2、操作要求： 17 2．3、岗位形成的记录 18 第一章 上料工序作业指导书 1、目的范围 本工艺规程适用污酸污水上料工序，规范上料工序的操作方法。 2、措施方法 2．1、原辅助材料标准 2．1．1、对本工段来说，处理的原料主要是汇总的污酸和各种污水，应用的处理辅料主要有石灰乳、硫酸亚铁溶液，石灰乳和硫酸亚铁溶液各有一套贮备系统。 2．1．2、在正常情况下,作为中和剂制备原料,每天总需要量为石灰粉8t∕d,一次贮料持续7天,纯度80-85％ ),粒度-120目. 2．2、工艺原理 将石灰粉加入水中，氧化钙与水反应生成石灰乳，并且充分搅拌让石灰粉能够完全溶解。 CaO+H2O=Ca(OH) 2 2．3、工艺技术条件 配置好的石灰乳溶液要求其浓度为10%，即用波美计测得为1.08。 2．4、设备表 主机名称 型 号 用 途 数 量 生产厂家 螺旋搅笼 ?200×13.5 污酸石灰石粉上料 2台 凌原腾正 Ca(OH)2搅拌体 XLD5-17-7.5 污水Ca(OH)2制备 2台 江苏鼎峰 气动隔膜泵 NDP-40 一级石膏反应槽供料 6台 日本 气动隔膜泵 NDP-50 二级到一级回流 4台 日本 Ca(OH)2 制备槽 ф3150×3150 V=22m3 Ca(OH)2搅拌 2台 江苏鼎峰 2．5、工艺流程图 石灰粉 2．6、监测试验方法 用波美计测定石灰乳的浓度为10%，以保证中和岗位调节PH值所需。 2．7、监视手段 车间每天进行检查，主要包括设备的卫生、维护、润滑，以及员工的安全操作。要求：设备及死角清理干净，设备的润滑要按照润滑时间进行加油，保证设备的正常运行，员工的安全操作包括各种劳动保护用品，和按照安全操作规程操作。 2．8、质检部要求 质检部对每批入库石灰粉进行检测化验，纯度(80-85％ ),粒度-120目.对放置长时间的石灰粉也要取样测其浓度。 3、操作规程 3．1、操作前的准备 石灰石进堆放场地后，要计数，取样粒度均匀，无砖头木块等杂物，备料量应满足正常生产七天的需要。 3．2、操作步骤、方法 3.2.1、进行输送时，先将袋装石灰粉解包加入螺旋输送机料斗，开车时先手动搅拌，然后加水。用螺旋输送机加入槽内，取样测比重，浓度要求10%。合格后泵入石膏反应槽，启动石灰乳输送泵时，先盘车2到3转，打开进口阀，关闭出口阀。泵启动后慢慢打开出口阀直至正常流量，根据工艺要求确定添加量，石灰乳液输送完时，慢慢关闭出口阀，停泵。 3.2.2、Ca(OH)2制备槽共有2个，均有辅助搅拌装置，单槽容积22m3,以保证中和处理足够使用。检查制备槽正常且液位低于一定临界位置时，启动上料系统，进行Ca(OH)2制备，通过观察孔或液位计，当液位超过叶轮时，启动搅拌机搅拌，根据Ca(OH)2制备槽的容量，计算贮液位，严防大量冒槽，浆液应充分搅拌后方可输送，防止管道堵塞。 3．3、故障处理 3.3.1软管泵本体除按期更换软管外，一般不需维护。（建议：软管泵内连续工作15～20天后，如果能将软管拆出，旋转90度后重新装上，可以明显延长软管寿命。） 3.3.2、电机应定期检查绝缘、接地和防爆功能。 3.3.3、减速机应按减速机说明书定期保养、换油。 3.3.4、当泵与减速机之间联轴节旷量较大时，应更换联轴节内的橡胶缓冲环，并检查联轴节是否松动。 3.3.5、泵在运行或更换联轴节后，应检查减速机轴与泵轴的同心度。 3.3.6、当泵长时间停用时，应将其空转几分钟或进行必要的清理，以免介质凝