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2、氧化的基本概念 氧化: 简单地讲,就是金属单质铝离子(Al3+)在电流作用下.吸附阳极槽液中游离的氧离子(O2-),接合生成氧化铝(Al2O3)的过程. 阳极氧化:顾名思义,就是将工件挂在电流的正极来进行氧化并在工件表面上面形成氧化膜的过程;. 阳极氧化的特点: 在阳极氧化的过程中,工件与氧化槽液中同时进行以下电化学反应: 1.金属铝单质在槽液中释放---导致材料变薄; 2.铝单质吸附氧离子后的Al2Q3在H2SO4会被溶解; 3.AL3+会在溶液中与SO4-结合生成其他化合物; …….. 在反应过程中,要注意生成速度与溶解速度的关系 3、氧化膜的特性 物理性状: 在显微镜下进行观察,其结构呈现出正六边形的蜂窝状(同蜜蜂窝); 其他特点: 增加表面耐磨度; 增加绝缘性; 具装饰性; 增加美观性. 4、氧化工艺流程 整个铝制品在加工过程中基本分为四个部分: 机械加工(包括锯切/冲压/CNC/精雕)—二次加工(打磨/喷砂/拉丝\擦纹)---表面处理(氧化/ED/喷漆)---后加工(镭雕\破氧\精雕\印刷\组装等) 针对氧化单一制程,其工艺流程为: (来料全检)上挂—前处理—阳极—染色—封闭—烘烤—卸(下)挂—全检 4.1 上挂(来料全检) 作用:将产品上挂并紧固在专用的挂具上面,便于后续的氧化作业; 上挂注意几个问题: 上挂请对来料品质状况进行确认,必要时进行全检; 选择适当的挂具(挂具的种类及导电效果); 上挂的产品松紧要适当; 挂位的选择－产品的外观等级了解； 上挂过程中产品的防护(尤其是软划伤); 4.2 前处理 作用: 对产品进行除油,清除产品表面在空气中形成的钝态氧化膜,并经过适当处理,以达到客户所须的表面效果,并进行彻底清洁; 要点: 1.产品表面必须彻底干净,仅剩铝基材; 2.光泽度及其他必须达到客户所须表面效果 前处理分类: 脱脂: 分为热脱\冷脱两种; 酸蚀: 分为两酸\三酸两种 碱蚀: 分为亮碱\雾碱\一般片碱\稀片碱; 其他处理方式: 清洗/NH4F/化学打砂/梨地剂等 4.3 阳极(氧化) 作用: 将产品置于电源正极,并在电流的作用下形成氧化膜的过程; 影响氧化膜生成状况的主要因素: H2SO4浓度; (180-220g/l) 电流 ?? 电压 (10-16v) 槽液中Al3+的含量 (≤15g/l) 时间 (10-60min) 温度 (20-26℃) 相关因素与氧化膜特性的对应关系 4.4 染色 作用: 将染料吸附到工件表面氧化膜孔内的过程(纯物理作用). 影响染色工站的主要因素: 染料的配方 染料的PH值 染料的浓度: 染色的时间: 染料的温度; 染色人员的对色经验度 4.5 封闭 作用: 将产品表面形成的氧化膜(蜂窝状小孔)的外端口封闭,防止染料流出,防止产品褪色,保证所须色牢度,并提高耐磨度; 封闭类型: 金属醋酸盐封闭,高温纯水封闭等; 高温/中温/常温封闭等类型; 封闭过程中的主要影响因素: 封闭剂浓度; 封闭槽液的PH值; 封闭时间; 封闭剂的老化程度; 封闭温度 4.6 烘烤 作用: 将产品表面残留的水烤干;产品氧化膜的染料分子充分运动,烘烤后的产品不易变色; 影响烘烤的主要因素: 温度/时间(可用流水线速进行代换管控); 烘烤中必须注意温度不宜过高,温度过高会导致皮膜龟裂.一般以80-120度为宜,薄板类产品不可超过100度 4.7 卸(下)挂 作用: 将氧化完成后的产品从挂具上面卸下并摆放整齐,待品检的过程; 卸挂过程中,最重要的就是卸挂的手法,必须防止产品在卸挂中不可产生变形;另外,就是在卸挂以及产品摆放过程中必须注意产品的防护,避免对产品造成二次碰划伤害; 4.8 全检 作用 : 对产品进行检查,区分良品与不良品,并对不良品进行层别并进行数据统计; 检查方法: 依据脱脂\氧化通用检查规范外观检查通用规范以及产品的SOP/SIP(包括外观等级面区分)等进行检查; 检查项目: 色光泽/外观/结构/相关功能性及测试,另外,料厚也是重点检查对象之一,对料厚达不到规定要求的就地直接报废处理.防止对报废品再次返工造成更大浪费. 5、常见氧化不良现象及产生原因分析 思考题: 槽液中,水电解可产生H+和O2-,为什么阳极槽液中还会使用H2SO4? 氧化同事说:碰划伤的部分退氧了还在的就是上制程的来料原因,你认为对吗,为什么? 如