模具CAD课件07冲模设计的内容和一般过程.pptVIP

内容： 冲模类型及零件组成 冲模设计内容及一般过程 基于通用CAD系统的冲模结构设计方法 冲模设计内容及一般设计过程 冲压工艺性分析及初步方案设计 详细冲压工艺方案设计 模具结构及零件设计 1.零件是否适宜采用冲压方法加工 2.在满足功能情况下，形状可否简化 初步方案设计 3.初步工艺方案设计 确定采用那类模具加工该零件 单冲模 复合模 连续模 工序数由8次减为2次 冲压工艺性是指冲压加工难易程度。 好的工艺性：材料消耗少、工序数少、模具 结构简单、寿命长、质量稳定 影响冲压工艺性的因素：形状、材料、精度等。 3.确定零件的冲压成形工序，及工序的组织方式 1.毛坯形状确定 2.毛坯排样 详细冲压工艺方案设计 1) 根据冲压件形状特点、精度要求、生产批量，确定采用单冲、 复合、连续模； 2）划分冲压件的形状组成，使划分的形状可采用相应的冲压工序 加工出来； 3）计算工序次数和相应的工艺参数，并合理地组合与排列； 4）绘制工艺方案图。 毛坯形状是怎样确定的？？？ 弯曲展开 ｌ＝ρａ／１８０ r/t 0.1 0.3 0.7 1.0 2.0 3.0 x 0.21 0.23 0.28 0.32 0.38 0.4 拉深展开 基本原理：等体积法，由于料厚基本不变， 所以可采用等面积法来计算。 一般地，规则拉深件的毛坯形状与工件的截面形状相似，因此，规则形状可用解析法计算。异形则只能用有限元法或截面线法计算。 圆筒形拉深件展开计算示例 一般情况下增加修边余量：h 要加修边余量，是不是不需要计算精确的毛坯？ 前面讲述的毛坯展开都是近似方法，在实际生产中如何得到精确的毛坯形状？ 什么情况下需要精确的毛坯形状？ 排样方式 有废料：精度高，但材料利用率不高。 少无废料：精度低，受力不均，但材料利用率高。 步距 搭边 料宽 材料利用率 排样参数的含义 怎样得到较高的材料利用率？ 优化排样的解决方案 通过旋转毛坯角度 零件的套排 工序的组合与顺序安排 工序组合：确定在一副模具上完成的工序。 顺序安排：确定工序完成的先后顺序。 组合原则： 有位置精度要求的尽量组合在一起、便于操作、结构可实现。 顺序安排原则： 精度高尽量安排较后、孔尽量安排在前、成形工序影响其它工序尽量安排在前。 怎样的工序方案或者说排样较好？ 在生产合格的产品的基础上 材料利用率高 工序少 模具结构简单 模具结构及零件设计过程 模具总体结构设计 1.条料的送进方式与定位方式 送料：手送、自动送料 定位：X、Y、Z三个方向 确定基本结构形式和模架。基本结构形式主要是确定条料送进方式、定位方式、卸料方式、正倒装结构。 工序件定位方式 工序件定位：避免X、Y方向的移动和绕Z轴的转动。 模具总体结构设计 2.卸料方式 3.正倒装结构 模具总体结构设计 4.模架选择 模架的作用：安装模具其它零件，并固定在冲床上。 模具总体结构设计 4.模架选择 模具总体尺寸 模座尺寸比模板尺寸大40mm~50mm 模具的闭合高度 H最大- 5≥ H模 ≥ H最小+10 压力机闭合高度 模具结构及零件设计过程 工作零件设计 1。工作零件的尺寸计算 冲裁凸凹模尺寸 d— 工件尺寸 Δ—工件制造公差； x— 尺寸系数； Z— 凸凹模间隙。 材料厚度t 非圆形x值 圆形x值 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工 件公差 1 1~2 2~4 0.16 0.20 0.24 0.17~0.35 0.21~0.41 0.25~0.49 0.36 0.42 0.50 0.16 0.20 0.24 0.16 0.20 0.24 弯曲圆角半径 C = t +  + xt C = t C t(精度较高时） 凸凹模间隙 rp 一般为工件内侧半径； rd 一般为k t C —单边间隙（mm）； t —工件料厚（mm）； —料厚正偏差（mm）； x— 间隙系数 t2mm, k=3~6 t=2~4mm,k=2~3 t4mm, k=2 横向尺寸 凸凹模的横向尺寸计算 凸凹模间隙 凸凹模圆角半径 r凸=(0.6～1) r凹 最后一次拉深与工件相同，但不小于最小允许的拉深圆角半径。 工作零件设计 2。凸模的结构设计 固定方式 结构形式 细小凸模的保护 工作零件设计 3。凹模的结构设计 模具结构及零件设计过程 压料、卸料、出料、抬料装置设计 1。压料装置设计 2。卸料装置设计 卸料板厚 = 5~12mm； 卸料板与工作件间隙： 刚性： 0.1~0.5mm; 弹性： (0.1~0.2)t 当卸料板起导向作用时，H7/h6配合 压料、卸料、