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第一章 络 筒 络筒概述 1.络筒的目的 改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒,松式络筒). 清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质. 2. 络筒的要求 卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能. 筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕. 纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线. 用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀(卷密均匀). 络筒工艺流程 管纱 纱路上主要部件的排列比较 第一节 筒子形式及卷绕成形分析 一、筒子的卷绕形式 1、按纱线之间的交叉角分 平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（ α≤100）；其特征如下： 每一层绕纱圈数多，密度大。 纱圈不易稳固在筒子两端，易脱落。 纱线只能从切线方向退绕。 交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。α100（110-140）称交叉卷绕。其特征如下： 纱线绕在筒子上各层纱圈交叉并有一定间隙 外层纱圈紧压内层纱圈，故抱合力大，交叉角也大。 容纱量大，轴向退绕，适应高速。 2、按筒管边盘形式分 有边 无边 3、按卷装形状分 圆柱形 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。 交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大 4 、 筒子卷绕常规形式 平行卷绕：纱圈间距极小且先后两层纱圈交叉角很小的卷绕方式（有边筒子）。 交叉卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定的距离，上下层纱圈构成较大交叉角时（无边筒子）。 精密卷绕：导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的纱圈数的卷绕（染色松式筒子）。 紧密卷绕：在相邻两次往复导纱中纱线紧挨纱线排列紧密，卷绕密度大，且筒子容纱量较大（缝纫线）。 圆锥形 普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。 其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。 二、筒子卷绕机构 摩擦传动卷绕机构 摩擦传动机构 锭轴传动卷绕机构 二、筒子卷绕原理 1、卷绕的基本曲线 --- 螺旋线 筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线，筒子卷绕由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。旋转运动产生圆周速度V1；往复运动产生导纱速度V2；则络筒速度： ①V=（V12+V22）1/2； ②tgα=V2/V1；α称为纱圈卷绕角又称纱圈螺旋上升角，是设计卷绕机构的主要参数之一。 ③m，=nk/m。 筒子上每层纱线卷绕的圈数m， 几个基本概念 卷绕角 α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 交叉角：来回两根纱线之间的夹角。在数值上等于来回两个卷绕角之和。 络纱速度V； 卷绕速度V1； 导纱速度V2。 2、纱线卷绕规律 卷绕机构的传动形式：锭轴传动、摩擦传动 圆柱形筒子的卷绕原理 摩擦传动： 等速导纱的运动规律，即v2=C（除折回区域外）；接触点的线速总是等于槽筒表面的线速； 因为V1、V2均为常数，所以： （1）卷绕角α=tg-1V2/V1为常数； （2）n=V1/πD，随D的增加而n会小； （3）m=H/h=H/πDtgα，随D的增加而m也会减小； （4）h=tgαπD，随D的增加而h会增加。 其它卷绕方式 精密卷绕：采用锭轴传动的方式形成的筒子称精密筒子。筒子每层纱圈数恒定不变，纱线位置精确，排列整齐。 数字式卷绕：属有级精密卷绕。采用锭轴传动卷绕机构，但n筒 / V2的值作有级变化。 传动半经及其变化：如图 筒子摩擦力和摩擦力矩的组成： ①槽筒摩擦传动时，筒子只能有一个转速n； ②锥形筒子大小端的半经均不相同，于是筒子的大小端产生了不同的卷绕速度（V=πD n） ③只有传动点的线速度与槽筒的圆周速度是相同的； ④在传动点的左侧，接触线上各点的圆周速度都不同程度的小于滚筒（即槽筒）的圆周速度，而在传动点的右侧，接触线上各点的圆周速度都不同程度的大于滚筒（即槽筒）的圆周速度； ⑤在传动点的左侧和右侧存在不同程度的摩擦滑移，产生方向不同的摩擦力和摩擦力矩。 传动半经的计算： 假定整个筒子重量均匀地压在槽筒上的条件下，均布载荷为q，在传动半经Rk的地方取微元段ds，则ds段上的摩擦力矩为: dF=q×f×ds，而ds=dρ/sinγ,则 dM=dF×ρ=q×f×ρ×ds=（q×f/sinγ）×ρdρ 故通过求积分并令MA=MB得： ρ=[（R12+R22）/2]1/2 传动半经ρ与平均半经R的关系： 由于ρ =[（R12+R22）/2]1/2，R=（R1+R2）/2。则 ρ2-R2=（R1-R2）2/4 由