检泵设计.docVIP

××油田 ××井检泵施工设计 编写： 初审： 审核： 批准： ××油田井下作业处 2011-7-8 基本数据： 开完钻日期 完钻井深 人工井底 套补距 油补距 联入 油层套管 最大井斜 目前井况： 施工目的及要求： 施工目的：检泵冲砂 施工要求： 1、洗井; 2、起出原井管柱，冲洗干净，更换管杆，查明检泵原因； 3、冲砂至人工井底； 4、按完井管柱示意图配下完井管柱，保证工具位置深度正确。 施工准备： 施工设备的准备： 序号 名称 型号数量 序号 名称 型号数量 1 修井设备 XJ350一部 消防器材 一套 2 气防器材 一套 井控器材 一套 3 油管吊卡 抽油杆吊卡 4 扳手 一把 死扳手 M46 5 管钳 48″、36″、24″各2把 液压钳 两套 6 比重计 一套 失水仪 一套 7 水泥车 一套 储液罐 40方 8 水罐车 入井工具的准备： 序号 名称 型号数量 序号 名称 型号数量 1 通井规 Ф118mm 刮削器 GX-T140 2 封隔器 Y211-114 筛管 Ф73mm 3 丝堵 Ф89mm 泵 Ф44mm管式泵 施工用料的准备: 环保塑料 压井液 与地层配伍性良好 丝扣油 环境及油层保护： 环境保护： 杜绝设备的跑冒滴漏现象 经常必须搭好围堰，控制修井液外流。 做好防喷工作，避免油气喷出污染环境。 及时回收井内排出的施工用液及生活生产垃圾。 有可能污染的设备，要铺设防渗膜。 车辆按指定路线行驶，不得破坏植被。 执行当地的环保法规及相关规定。 油层保护： 优先选用优质低伤害的清洁修井液，保证与底层的配伍性。 优化施工参数，避免将液体挤入地层。 提高作业进度，缩短作业周期，及时投产。 冲砂过程中出现井漏，立即停止作业，采取措施后方可施工。 施工工序： 搬迁、安装：将性能良好的修井设备搬迁安装就位，进行安全检查，开工验收后方可进行下步施工。 压井：根据地层静压选择合适密度的压井液进行反压井，排量不低于500L/min，压井后开井口，不漏不外溢为合格。 起原井抽油杆：起出原井抽油杆及活塞，检查有弯曲、变形、丝扣损伤的不合格杆，不得下井，立即更换。 拆井口、安装封井器：拆井口，安装FZ18-21封井器，并试压21Mpa，稳压30min，压降小于0.7Mpa为合格。 起原井管柱：起出原井管柱，并对起出管柱做仔细检查，查明检泵原因。 探冲砂：下Ф73mm油管下带Ф73mm笔尖进行探冲砂，有砂则冲至人工井底，出口含砂小于0.2%为合格，上提管柱30m，沉砂4h，加深复探砂面，无砂为合格，起出冲砂管柱。 通井：下Ф73mm油管下带Ф118mm通井规，控制下放速度在20-30m/min，距油层井段以上50m左右时，控制下放速度5-10m/min，通井至人工井底，大排量反洗井至出口杂质小于0.2%,起出通井管柱。 下生产管柱：按完井管柱示意图组配生产管柱，自下而上为：Ф89mm丝堵+Ф73mm油管+Ф73mm筛管+Ф73mm油管+Ф44mm管式泵+Ф73mm油管+管挂，深度见完井管柱示意图。拆FZ18-21型封井器，装井口。 试压：用清水对生产管柱进行整体试压6-10Mpa，稳压30min，压降小于0.5Mpa为合格。 下抽油杆：按完井管柱示意图配下活塞及抽油杆。 试抽：碰泵，连碰三次，按标准上提防冲距，用通井机试抽至井口见液止，井口憋压2.5Mpa，井口流程不刺不漏为合格。 交井：完善井口，清理井场，做到工完料净场地清。 技术要求： 搬迁、安装： ⑴立放井架按SY/T5791-1993《液压修井机立放井架作业规程》执行。 ⑵设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定。 洗压井： ⑴洗井按SY/T5587.5-2004《油水井常规修井作业规程 井下作业井筒准备》执行。 ⑵压井按SY/T5587.3-2004《油水井常规修井作业规程 压井 替喷 诱喷》执行。 ⑶地面管线试压合格。 ⑷挤入量准确，挤入深度在油层以上30m，挤入压力不大于油层套管最大抗内压强度。 拆井口、安装封井器： 拆井口按SY/T5587.9-2004《油水井修井作业常规作业规程 换井口装置》执行。 装封井器按SY/T5053.1《地面防喷器及控制装置 防喷器》执行。 对防喷器进行试压，试压合格方可进行下步施工。 探冲砂： 探冲砂按SY/T5587.5-2004《油水井常规作业规程 井下作业井筒准备》执行。 冲砂前探砂2次，提离砂面2m，开泵循环，钻压5-10KN，排量大于400L/min。 冲砂至预定深度，洗井至井口无砂，提离砂面30m以上，沉砂4h，复探砂面无砂为合格。 下完井管柱： 起下油管按SY/T5587.4-2004《油水井常规作业规程 井下作业井筒准备》执