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木制品涂装技术 常用木器涂料的种类及特性 涂装方法 涂装的工艺流程（PU、NC） 常见的涂装缺陷与对策 硝化纤维素涂料（硝基）Nitro cellulose、NC 不饱和聚酯树脂涂料(聚酯)Unsaturated Poiester、PE 聚氨基甲酸酯树脂涂料(聚氨酯)Polurethane、PU 氨基醇酸树脂涂料（醇酸）Amino Alkyd、AA 紫外光硬化涂料（光固化）Ultraviolet Lightcurble、UV 常用木器涂料的种类及特性 涂 饰 方 法 手工涂饰 机器涂饰 刷涂 擦涂 刮涂 淋涂 喷涂 辊涂 浸涂 涂饰方法 涂装工艺流程 PU漆工艺流程 素材砂光 素材着色 素材调整 砂光 底漆 底漆 砂光 修色 面漆 素材砂光 砂光 做旧 两道底色 素材调整 封固底漆 油性着色剂 底漆 砂光 底漆 干刷 砂光 布印 喷点、牛尾 底漆 砂光 面漆 美式涂装工艺流程（NC） 涂装缺陷及原因 发生的时期 缺陷 涂料 涂装方法 涂装工程 被涂物 设备 环境 组成性能 树 脂 颜 料 添加剂 溶剂沸点 溶解力 粘 度 调合搅拌 不纯物质 涂饰方法 涂饰器具 熟练程度 漆膜厚度 工程组合 干燥程度 素材处理 形 状 材 质 换 气 空气清净 温湿度 采 光 涂装时发生者 刷痕 橘皮 流挂 砂痕 涂膜干燥前后 针孔 气泡 光泽 不干 经时间变化 黄变 龟裂 变色 剥离 表示有关联 表示主要原因 白化或发白(Blushing） 现象:底面漆以后，涂膜表面呈现出白雾状。 原因: 空气的相对湿度在80%以上，阴雨潮湿天气最为常见 涂料中混入水分 稀释剂挥发速度太快 对策: 降低室内湿度，避免在高湿环境下涂装，相对湿度高时，在底、面漆中加入适量的防白水，添加量不超过5%，并避免厚涂。PU、NC防白水不同，切勿混用。 空压机要及时排水，安装水分过滤装置，气管中的水要及时排放 选择与季节相适应的稀释剂，如香蕉水、松香水有快干与慢干的，即夏季型与冬季型。 已经白化的，可以将香蕉水中加入适量的防白水喷涂。ＰＵ的则要洗掉。 气泡(Bubbling) 现象:涂膜表面出现大小不一的气泡。 原因: 涂料的粘度过高，或一次性喷涂过多。 温度过高。 稀释剂的挥发速度太快。 多次喷涂时，底层未充分干燥，就连续喷涂，或砂光不良。 空气压力过大。 气管中含有水分。 木材的含水率过高。 对策: 适当调整涂料的粘度，重涂间隔时间要够，不可一次厚涂。 烘房温度作适当的调整，加热干燥前，自然干燥时间要够。 选用与季节相适应的稀剂或适当添加慢干水。 多次喷涂时，加强待干时间，中间增加良好的砂光 控制好木材的含水率。  桔皮(Orangepeel)  现象:涂膜表面凹凸不平，象桔子，柚子果皮的皱纹。 原因: 涂料粘度过高，空气压力小，雾化不良，涂料不能流平。 喷枪调整和操作技术问题，空气量多，喷距太近。 环境湿度太高，干燥过快，不能流平坦。 稀释剂太快干，涂料成膜快而不能流平。 涂料未充分搅拌混和，影响其流平性。 涂层之间砂光不良。 对策: 调整涂料的粘度，空气压力，改善其雾化状况。 要熟练使用喷枪。 改善涂装现场温度。 改用适当的稀释剂。 涂装前及使用过程中，涂料要充分搅拌。 涂层之间要砂光良好，不可厚涂。 砂纸痕(Sandscratches） 现象:涂膜呈现出一道道砂粒刮伤的痕迹。 原因: 素材砂光时砂纸运动方向和木纹方向不一致而产生的逆砂痕。 使用过粗的砂光材料。 涂膜未干而砂光。 砂纸表面沾留漆灰,砂光时会有移动痕迹。 对策: 顺木纹方向砂光滑。 选用适当型号砂纸。 涂膜完全干燥后，方可砂光。 使用在设定时间内能使涂膜干燥研磨的稀释剂。 砂纸使用一段时间后，检查是否沾留漆灰，及时更换。 垂流(Running） 现象:喷涂过多,涂料流动汇积而形成泪滴或垂帘状. 原因: 涂料粘度过低。 涂料慢干，溶剂慢干。 喷涂量过多，喷枪移动速度慢，喷涂角度和距离不当。 喷枪保养不良，气孔堵塞以致油漆喷出时图形不均。 空气压力不够或忽高忽低，油量与气量调控不当。 对策: 涂料的粘度要调整好。 选用适当的溶剂，调整好涂料干燥速度。 喷枪运行速度要适当，角度喷距，喷幅调整好。 加强喷枪的保养。 确保空气压力稳定，油量与气量要恰当控制。 家 具 设 计 家具的设计原则 家具的设计步骤 家具的流行趋势 家具的设计原则 　 名称 解释 主要内