精密加工的课件.ppt

加热切削 等离子弧加热： 定义：用等离子弧喷枪中的钨作阴极，工件做阳极，通电后感应区形成高温等离子弧，对工件进行局部加热。 优点：功率密度大，温度高，升温快，加热区域小，电流、喷嘴直径、气体流量易于调整，缺点：加热效果难控制，加工条件恶劣，需防护装置 激光加热： 定义：以激光束作为热源，对工件局部加热 优点：热量集中，升温迅速；热量逐渐渗透，刀具与工件交界面热量较低；激光束焦点位置形状大小可调，便于局部加热。缺点：激光器价格贵，能量转化率低，经济性差。 导电加热切削(electric hot machining, EHM)： 定义：利用刀具和工件构成回路，通以低压大电流，切削区因焦耳热软化，使切削变得顺利进行。 优点：设备简单，操作安全；降低切削力；改善加工性；消除积屑瘤和鳞刺，使切屑连续，降低表面粗糙度；热影响区小，时间短效率高；刀具耐用度高；实现以车代磨；缺点：不适合断续切削；不适合自动化生产线。 磁力研磨 定义：磁性磨料在磁场中形成磁性刷子，对工件表面进行精加工的方法。 原理：图3-19， 研磨方式：切削，磁场力切削力；滑动，滚动，磁场力切削力； 特点：改变磁场强度可方便的调节研磨压力和磁性磨料保持力，磁性磨料的自动供给排出回收可控；能研磨复杂曲面及多面研磨；去毛刺和表面精加工；自锐性好，磨削能力强效率高；能改善形状精度；表面粗糙度能达到或超过抛光；温升小变形小；机床改造简单