机械制造基础项目16其他切削加工方法.pptxVIP

数控系统机床结构机械制造基础主讲人：编码用钢的热处理方法典型零件的选材与热处理工艺分析熟悉金属材料的性能其他常用工程材料选用认识非合金钢零件的铸造加工 合金钢的选用零件的锻压成型目 录111312151416109金属切削原理分析铣削加工零件的焊接加工 车削加工机械加工常用刀具选用磨削加工常用金属切削机床其他切削加工方法目 录项目导读本项目主要介绍钻床、镗床、刨床、拉床的结构分析及工艺分析，加工参数，加工特点等。任务16.1 钻床及钻削加工任务16.2 镗床及镗削加工任务16.3 刨床及刨削加工任务16.4 拉床及拉削加工 其他切削加工方法16任务浏览知识目标掌握钻床、镗床的结构分析及工艺分析，加工参数，加工特点等。掌握刨床、拉床的结构加工特点。能力目标在实际加工时能够根据加工的需求正确选择机床。能够合理选用加工参数。能够合理选用刀具。任务16.1 钻床及钻削加工16.1.1 钻床结构分析它是可安放在作业台上、主轴垂直布置的小型钻床。一般钻孔直径小于13 mm。图16 - 2为方柱立式钻床外形图,工作时，工作台不可调，用手柄调节主轴位置。它是主轴箱和工作台安置在立柱上、主轴垂直布置的钻床。图16 - 3为方柱立式钻床外形图，加工时，工件安装在工作台上，由电动机经轴箱实现主轴的转动、变速；进给箱传来的运动使主轴作轴向进给运动。它是主轴箱在摇臂上作水平移动、摇臂绕立柱回转和升降的钻床。图16 - 4是摇臂钻床的外形图。它和立式钻床的区别就在于它有一个能绕固定力主回转的摇臂。对于体积和质量都比较大的工件，若用移动工件的方式来找正其在机床上的位置，则非常困难，此时可选用摇臂钻床进行加工。1. 台式钻床2. 立式钻床3. 摇臂钻床任务16.1 钻床及钻削加工16.1.2 钻削工艺分析（4）麻花钻的结构缺陷及改进麻花钻在结构上存在以下缺陷: ①刃及其附近的前角比较小，是负值；②横刃长，钻孔时的定心条件差，钻头易摆动；③主刀刃全部参加切削，刀刃上各点的切屑流速差别较大，切屑卷成较宽的螺旋形，使排屑不利、散热情况不好。为了克服上述缺陷，我国工人和技术人员通过努力，于1953年创造了先进的钻头——群钻。改进后特点如下：①在钻头主切削刃上磨出了凹圆弧，克服了横刃附近主刀刃上各点前角太小所引起的矛盾；②把横刃磨到只有原来长度的1/5～1/7，减小了横刃的不利影响；③对直径大于15 mm的钻头，在刀刃的一边磨出分屑槽，把切屑分割，利于排屑。（1）钻孔钻孔是用钻头在实心材料上加工孔的方法。通过钻套(一种钻夹具)来确定孔的位置如图16 - 8所示。（3）铰孔铰孔，属于精加工，是用铰刀修正孔的精度的方法。常作为中小孔加工的最后工序。按铰刀结构有整体式(锥炳和直柄)和套式，如图16 - 10所示。（2）扩孔扩孔是对已有的孔进行扩大，多半是用于纠正钻孔时发生的偏斜。一般的扩孔工作，可以用麻花钻完成。对精度要求高的孔，应采用扩孔钻来完成。钻削的工艺特点：①钻孔时钻头容易偏斜；②钻孔容易产生孔径扩大；③钻削加工中轴向抗力大；④钻削过程中排屑困难。 钻头种类很多，按其结构及功用可分为平钻、麻花钻、中心钻和深孔钻等。麻花钻是最常用的一种钻头；钻头材料一般选用高速钢，少数小直径钻头用工具钢。（1）麻花钻的结构（2）切削部分的组成(图16 - 5)。（3）麻花钻的主要几何角度1. 钻头2. 钻孔、扩孔、铰孔任务16.2 镗床及镗削加工16.2.1 镗床结构分析1. 卧式铣镗床镗床的主要类型有卧式镗床、精镗床和坐标镗床等，以卧式镗床应用最广泛。在卧式铣镗床上可以进行镗孔、车端面和凸缘、钻孔、铣平面、铣成形面、车内螺纹等加工，这种机床应用广泛，通用性好。习惯上又称万能镗床。卧式铣镗床的外形如图16 - 14所示。2. 精镗床精镗床是用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。因最初采用金刚石镗刀，故又称金刚镗。它是用于精密孔的精加工机床。图16 - 15是单面卧式精镗床外形图，其主轴部分刚性好、传动平稳无振动。适用套类工件的加工。任务16.2 镗床及镗削加工16.2.2 镗削工艺分析在机器中很多零件的配合孔要求较高的尺寸公差等级(IT7、IT8)和较小的粗糙度(Ra值在16～08 μm)。镗孔时，只需调整刀具便可获得不同尺寸的孔径。卧式镗床工作图如图16 - 20所示。镗刀是在镗床或车床及其他专用机床上用以镗孔的刀具，根据结构和使用方法，可分为以下几种。 单刃镗刀双刃镗刀浮动镗刀(1)在镗床上镗孔与在其他机床上镗孔的主要区别是它特别适合于加工箱体、机架等结构复杂的大型零件，在这类零件上通常要加工分布在不同平面和轴线上的孔系。(2)在镗床上镗孔，其孔本身的加工特点与用其他方法镗孔基本相同，镗孔精度为IT7~IT10。而由于镗床的功能较多，它