机械制造基础项目6典型零件的选材与热处理工艺.pptxVIP

数控系统机床结构机械制造基础主讲人：编码用钢的热处理方法典型零件的选材与热处理工艺熟悉金属材料的性能其他常用工程材料选用认识非合金钢零件的锻压成型合金钢的选用零件的铸造加工目 录111312161415109金属切削原理分析铣削加工零件的焊接加工车削加工机械加工常用刀具选用其他切削加工方法常用金属切削机床磨削加工目 录项目导读本项目主要介绍零件或工具的失效形式、失效原因，以及典型零件（轴类、轮盘类）的选材及热处理分析等。任务6.1 零件失效分析 任务6.2典型零件的选材及热处理工艺分析典型零件的选材与热处理工艺06任务浏览知识目标了解零件的失效形式及原因。掌握典型零件材料的选择。能力目标掌握热处理工艺设计方法。能进行典型零件的选材及热处理分析。任务6.1 零件失效分析6.1.1 零件的失效形式如果零件在使用过程中，由于尺寸、形状和材料的组织与性能发生变化而失去原设计的效能，即为失效。一般机器零件常见的失效形式有以下三种：1.断裂断裂是机械零件最严重的失效形式。根据零件或工具断裂前变形量的大小和断口的形状，断裂又分为韧性断裂和脆性断裂两种。2.表面损伤表面损伤是指零件或工具在工作过程中，表面有过量磨损、腐蚀、疲劳等现象。3.过量变形 过量变形包括塑性变形、弹性变形和蠕变等。任务6.1 零件失效分析6.1.2零件的失效原因零件的失效可以由多种原因引起，大体上可分为设计、材料、加工和安装使用四个方面。1.设计因素设计上导致零件失效的最常见原因是零件尺寸和几何结构不正确，即在零件的高应力处存在明显的应力集中源，另一种原因是对零件的工作条件估计错误。2.材料因素材料本身的缺陷也是导致零件失效的一个重要原因，常见的缺陷是夹杂物过多，过大，杂质元素太多，或者有夹层、折叠等宏观缺陷。3.加工工艺因素加工不良造成的缺陷，尤其是热处理时产生的缺陷，与零件的设计有很大的关系。零件的外形和结构设计不合理，会大大增加热处理缺陷发生的可能性。4.安装使用不当因素零件安装时配合过紧、过松、对中不准、固定不紧等均可造成失效或事故。在制造厂里管理比较严格的情况下，使用不当常可成为零件损坏的主要原因。任务6.1 零件失效分析6.1.3选用材料的一般原则1.材料的使用性能应满足零件的使用要求使用性能是指零件在正常使用状态下，材料应具备的性能，包括力学性能、物理性能和化学性能。不同机械零件要求材料的使用性能是不一样的，这主要是因为不同机械零件的工作条件和失效形式不同。2.材料的工艺性应满足加工要求材料的工艺性是指材料适应某种加工的能力。3.选材时还应充分考虑经济性在满足使用性能要求和保证加工质量的前提下，还需考虑选材的经济性。零件的总成本包括材料本身的价格、加工费、管理费及其他附加费用 (如零件的维修费等)。在保证使用性能的前提下，应尽可能选用价廉、货源充足、加工方便、总成本低的材料，以取得最大的经济效益，提高产品在市场上的竞争力。任务6.2 典型零件的选材及热处理工艺分析6.2.1轴类零件1.工作条件轴类零件在机器中起支持回转零件并传递运动和扭矩的作用。工作时主要受交变弯曲和扭转应力的复合作用。2.主要失效形式主要有以下几种：一是断裂，长期交变载荷下的疲劳断裂（包括扭转疲劳和弯曲疲劳断裂）；二是轴的相对运动表面的过度磨损；三是过量扭转或弯曲变形（弹性的和塑形的）；四是有时还可能发生腐蚀失效。3.轴类零件的性能要求轴类零件的材料应具备以下性能要求：具有高的强度、足够的刚度及良好的韧性，以防止断裂及过量变形。（1）具有高疲劳强度，对应力集中敏感性低，以防疲劳断裂。（2）在相对运动的摩擦部位，如轴颈、花键等处，应具有较高的硬度和耐磨性。（3）具有足够的淬透性，热处理后表面要有高硬度、高耐磨性，以防磨损失效。（4）良好切削加工性能，价格适当。任务6.2 典型零件的选材及热处理工艺分析6.2.1轴类零件4.选材及热处理分析轴类零件一般按强度、刚度计算和结构要求两方面进行零件设计和选材。（1）选材如图6-1所示的磨床主轴，工作时不仅承受扭转、弯曲和一些冲击载荷外，轴颈和拆装部分还受到摩擦作用。其损坏形式主要是磨损、咬痕或因变形造成精度丧失而失效。所以要求主轴不仅要有良好的综合力学性能，而且还要有高硬度和耐磨性，此外，由于主轴对精度的要求很高，所以还要有良好的尺寸稳定性。（2）热处理工艺分析下面结合其加工工艺对其热处理工艺进行分析。①退火。②调质处理。③去应力处理。④渗氮。任务6.2 典型零件的选材及热处理工艺分析6.2.1轴类零件5.典型轴类零件的选材、热处理及工序安排（1） 机床主轴机床主轴承受中等载荷作用、中等转速并承受一定冲击。一般选用45钢制造。载荷较大时，选用40Cr钢制造。机床主轴的工艺路线为：下料→锻造→正火→粗切削→加工→调质→半精切