房建自考安装工程设计说明.docVIP

目 录 一 工程概况 2 二 施工条件 3 三 施工设计 4 1计算工程量 4 2 结构吊装方法及吊装顺序的确定 5 3起重机的选择及工作参数计算 6 4主要技术组织措施 9 5预制构件的平面布置及起重机的开行路线确定 11 四 绘制柱、屋架现场预制阶段时的构件平面布置图 13 五 编制施工进度计划 13 附：施工图纸 1 预制柱和屋架平面布置图 2 起重机开行路线及停点布置图 3 施工进度计划表 某机械厂金工车间结构安装工程 设计说明书 前言 本次设计时间从2007年1月到2004年4月完成，指导老师是**********。 一 工程概况 该轻工机械金工车间。柱网尺寸为6米。建筑总长为108米，宽42米，设有一道伸缩缝，采用装配式钢筋混凝土排架结构。共两跨。低跨柱顶高程标高为8.40米，跨度为18米，配有10T桁车；高跨柱顶标高为11.10米，跨度为24米，配有20T桁车，轨顶标高8.4米，高跨设有天窗架。 车间主要承重构件为工字形柱，吊车梁、连系梁、地基梁和梯形屋架和大型屋面板。外设10根抗风柱。 车间为东西走向：北面距围墙距离为10米，西面距围墙为12米，南面距原有车间的距离为25米，原有车间后为厂区道路，东南方向为原有的房屋。 建筑平面图与剖面图见附图1。 附图1 车间平面图和剖面图 二 施工条件 1 施工现场已完成“三通一平”，基础工程已完成；施工现场土质为粘土，其地基承载力为20T/m2； 2 施工单位有两台起重设备供选项使用：一台为W1——100型，另一台为W1——200型； 3 结构构件的制作：要求柱、屋架在现场预制，其余构件如吊车梁、联系梁、大型屋面板及地基梁等可在距现场5公里的构件厂制作，采用汽车运至现场； 4 施工现场所需的人力、材料及设备可按设计需要给予满足； 5 工期：主体结构安装，其施工工期定为2007年7月至该年8月，共1个月。施工期间最热月平均29.3°C，极端最高气温40°C。 三 施工设计 1计算工程量 本设计只做结构吊装，故工程量计算只需计算构件数量，根据附图1计算，工程量见附表1。 附表1 金加工车间结构吊装工程工程量表 序号 分部分项 工程名称 单位 计算式 工程量 备注 1 W1——200起重机装备工作 台 1 2 柱子吊装 根 20×3 60 3 柱子校正 根 20×3 60 4 吊车梁吊装 根 18×4 72 5 屋架板就位 榀 20×2 40 6 天窗架就位 榀 20 20 7 屋面板就位 块 （108×（24+18））÷6×1.5 504 8 AB跨屋盖综合吊装 间 18 18 9 BC跨屋盖综合吊装 间 18 18 10 挡风柱吊装 根 5×2 10 11 基础梁吊装 根 18×2+7×2 50 12 柱间支撑吊装 副 3 13 吊车梁校正 根 18×4 72 14 吊车梁电焊 根 18×4 72 15 拆起重机结束工作 台 1 2 结构吊装方法及吊装顺序的确定 柱、屋架在现场预制，其他构件在距现场5公里处的构件厂制作，采用汽车运至现场排放。 构件的外形尺寸及重量表见附表2。其中混凝土的重量按2.4t/m3计算。 附表2 构件外形尺寸及重量表 构件 名称 混凝土 （m3）0.2t，其工作参数为： 起升荷载： Q=Q1+Q2=8.45+0.2=8.65t 起重高度： H1=h1+h2+h3 =12.4+0.5+1.5=14.4m 上式中 h1——柱子的长度 h2——吊装间隙取0.5m h3——吊索索具高度取1.5m 根据施工单位现有的起重设备，现初选用W1——200型，臂长30米，查课程设计书所附的机重机性能表可得，当起重量为Q=8.65t时，相应的工作幅度为R=14.8m，起升高度H=24.17m14.4m，满足吊装柱子的条件。由此选用W1——200型履带式起重机，起重杆长30m ，在起重工作幅度（起重半径）不大于14.8m处吊装柱子。 吊装屋架时起重机的选择 24m跨预应力梯形屋架，屋架重Q′1=10.60t，屋架中间高度h3=3.55m。 起升荷载 Q′=Q′1+Q′2=10.60+0.3=10.90t 起重高度： H2=h1+h2+h3+h4 =11.10+0.5+3.0+3.55=18.15m 上式中 h1——柱子的顶面高度，从停机面算至柱顶的距离 h2——吊装间隙取0.5m h3——吊索索具高度取3.0m h4——屋架高度3.55m 现初选用W1——200型，臂长30米，查课程设计书所附的机重机性能表可得，当起重量为Q=10.90t时，相应的工作幅度为R=12.9m，起升高度H=