2011第三章节机械分离.pptVIP

* * * 由于转筒式真空过滤机为恒压操作，则有 转鼓每转一周得到的滤液体积为： (V+Ve)2=KA2(t+te) 过滤时间? 为: 假设转鼓转速为n r/min，则转一周的时间为: T=60/n 按每小时计的滤液生产能力为： 若忽略滤布阻力，则θe=0、Ve=0，则上式简化为： 注意：提高转速可增加生产能力，但若转速太高，则每周期中过滤时间减至很短，滤饼层很薄，难于卸除，也不利于洗涤，而且功率消耗大，反而不经济。合适的转速需由实验确定，以得到合适厚度的滤饼，使成本最低。 例：以某板框式压滤机在恒压条件下过滤含硅藻土的悬浮夜。过滤机的滤框尺寸为810×810×25(mm)，共有37个框。已测出过滤常数K=10-4m2/s，qe=0.01m3/m2，?e=1s。若已知单位面积上通过的滤液量为0.15m3/m2，所用洗水量为滤液量的1/5。求： 1) 过滤面积和滤框内的总容量； 2) 过滤所需的时间； 3) 洗涤时间； 4) 生产能力Q(td=15min)。 解：1) 过滤面积 S=2LBZ=2×0.81×0.81×37=48.6m2 滤框总容积 Vz=LB?Z=0.81×0.81×0.025×37=0.607m3 2) 过滤时间 3) 洗涤时间 4) 生产能力 (q+qe )2=K(t+te) (0.15+0.01)2=10-4(t+1) t =255s tw = 8(q+qe)qw/5K =8×(0.15+0.01)×0.15/(5×10-4)=348s 求洗涤速率 二边微分求dV/dt， tw=V洗/u洗 例：用转鼓真空过滤机过滤某种悬浮液，料浆处理量为20m3/h。已知每得1m3滤液可得滤饼0.04m3，要求转筒的浸没度为0.35，过滤表面上滤饼厚度不低于5mm。现测得过滤常数为K=8×10-4m2/s，qe=0.01m3/m2。试求过滤机的过滤面积和转筒的转速。 解：以1min为基准，v=0.04, ?=0.35 滤饼体积 0.321×0.04=0.01284 m3/min 将n及? 代入上式，得： S=2.771m2 n = 0.927 r/min 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 18 17 16 15 14 13 11 12 定盘 动盘 转筒及分配头的结构 转筒真空过滤机 第四节 离心分离 一、概论 结构： 1.悬筐式离心机(suspended-basket centrifuge) 转鼓 滤饼 滤布 滤网 离心过滤机工作原理图 转鼓(上有小孔，亦称悬框)； 滤网； 滤布； 机架。 原理： 由于离心力作用，液体产生径向压差，通过滤饼、滤网及滤筐而流出。 离心过滤机（centrifugal filter） 过滤方程及压力的计算 采用恒压过滤方程式： (q+qe )2=K(t+te) S—— 过滤面积，m2； H—— 转筒高度，m; R—— 转筒半径，m； p—— 过滤推动力，Pa。 r —— 任意处滤饼半径，m。 在离心力作用下液体沿加料斗的锥形面流动，均匀地沿圆周分散到滤筐的过滤段。滤液透过滤网而形成滤渣层。活塞推渣器与加料斗一齐作往复运动，将滤渣间断地沿着滤筐内表面向排渣口排出。排渣器的往复运动是先向前推，马上后退，经过一段时间形成一定厚度的滤渣层后，再次向前推，如此重复进行推渣。 分离因数约为300～700，其生产能力大，适用于分离固体颗粒浓度较浓、粒径较大（0.1~5mm）的悬浮液，在生产中得到广泛应用。 工作原理： 特点： 2 往复活塞推渣离心机（reciprocating-pusher centrifuge） 离心力自动卸料离心机，又称为锥篮离心机 结构：如图 工作过程： ? 料浆 滤液 滤渣 转鼓 滤饼 滤布 滤网 洗涤 料浆进入锥形滤筐底部，靠离心力甩向滤筐； 液相通过滤布，固相被截留。 滤渣克服摩擦阻力，沿滤筐向上移动，经过洗涤段和干燥段。最后从顶端排出。 3 离心力自动卸渣离心机（conical basket centrifuge） 特点： 离心力,F 重力,mg 摩擦力,f 支承力,N x y 结构简单，造价低廉，功率消耗小。 对悬浮液的浓度和固体颗粒大小的波动敏感。 生产能力较大，分离因数约为2000，可分离固体颗粒浓度较浓、粒度为0.04~1mm的悬浮液。 在各种结晶产品的分离中广泛应用。 为什么会自动卸料？ 特点： 离心分离因数可达13000，也有高达10