24危险源管理制度.docVIP

二十五、危险源管理制度 1目的 2适用范围 本制度适用于公司范围内的危险源辨识、风险评估和风险控制措施的策划。 3编制依据及术语 3.1编制依据 （1）《中华人民共和国安全生产法》 （2）《生产过程危害和危害因素分类与代码》 （3）《企业职工伤亡事故分类标准》 （4）《事故伤害损失工作日标准》 （5）《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》 （6）《重大危险源辨识》 （7）《关于开展重大危险源监督工作指导意见》 3.2术语 （1）危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。 （2）危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。 4职责 4.1主管安全副总经理 （1）负责危险源识别与风险评价的领导工作； （2）负责批准公司《危险源辨识及评价表》和《重大风险清单》。 4.2安全管理部门 （1）负责组织各部门的危险源辨识和风险评价； （2）负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施； （3）负责确认与更新公司重要危险源。 4.3各部门 （1）负责对本部门范围内的危险源辨识和风险评价、确认与更新； （2）负责对本部门重要危险源控制的策划与实施。 4.4专职安全员 公司专职安全员负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施管理。 5内容与要求 5.1危险源辨识 1.危险源辨识工作方法采用现场调查、工作任务分析和工作任务危险性研究结合的方法。 2.危险源辨识的各项准备工作： （1）施工单位管理者要高度重视，在人员、时间、和其他资源上给予支持和保证； （2）必须由懂专业、有经验的人员组成辨识小组，如项目生产经理、项目总工、工程或技术部长、专职安全管理人员、施工队长、专业工程师、技术员、安全员、班组长、材机部负责人、机械调度员、现场施工人员和机械操作手等； （3）危险源辨识的专业技术知识和安全防护知识要全，要能基本覆盖本项目的所有工程项目和施工工序以及机械设备（设施）、工作场所等知识； （4）对参加辨识的员工进行专门的危险源辨识培训，使每个人能掌握辨识范围和类别的基本情况，了解本项目安全生产具体要求； （5）基础资料准备齐全，包括图纸、清单、施工组织设计、机械设备说明书、技术规范、安全技术规程等； 3.危险源辨识工作具体操作步骤： （1）按照工程量清单章节，列出各清单细目包括的所有分项工程内容； （2）根据定额以及施工经验，列出每一分项工程中包含的所有施工工序及每工序内的施工活动内容及活动场所； （3）对每个施工活动内容及活动场所存在的危害危险因素（包括人的不安全行为、物的不安全状态、安全管理缺陷）进行详尽的列举； （4）将危害危险因素可能导致的事故和伤害对应于危险因素列出； （5）危险源辨识小组在完成上述工作后，按照清单章节；清单细目；分项工程；施工工序；施工活动内容及活动场所；危险和危害因素；可能导致的伤害或事故等内容，对已经辨识的危险源及其潜在风险，编制详细的《危险源辨识清单》。 格式详见附件一。 4.本项目公路施工中可能发生的的危险因素造成的事故、伤害类别大致有以下： （1）物体打击，是指失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击； （2）车辆伤害，是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘自卸车或放飞车引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故； （3）机械伤害，是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等。不包括车辆、起重机械引起的伤害； （4）起重伤害，是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故。不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落； （5）触电，指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事故； （6）淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括井下、隧道、洞室透水淹溺； （7）灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤； （8）火灾；指造成人员伤亡的企业火灾事故，不包括非施工单位原因造成的火灾； （9）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，包括脚手架、平台、陡壁施