十屋339井施工组织设计.docVIP

十屋33-9井试油施工组织设计 编 写 人： 审 核 人： 审 批 人： 施工单位：东北石油局工程公司试油队  设计编写人 签字： 年 月 日 意见： 签字： 年 月 日 工程公司分管领导审意见： 签字： 年 月 日 一、井基本情况 1.1基本数据 表1-1 本数据表 (d) 油补距 （出地高） 7.28m 钻井液漏失 无 最大井斜 2830.0m/5.5° 井涌 无 原人工井底(m) 2805.9 生产层位 未投产 砂面 (m) / 原生产井段 未投产 灰面 (m) / 油层厚度 8.2m 桥塞面 (m) / 层数 3 二、施工目的 总体主导思路 本次施工严格按照《》及行业标准，综合中石化及现场监理指导意见进行，在保证人身安全、施工质量、环保无污染的前提下，充分发挥员工的主观能动性，圆满完成的任务。 、编写依据 《设计》、《设计》 、井况调查 井场进井路况良好，有电源，周围500内是农田，无居民厂矿，井口装置齐全，无有毒有害气体。、井控设备选择 井口：选择KY21-65型采油井口 防喷器：SFZ18-35型半全封防喷器（半封闸板与井内油管匹配） 防喷器安装示意图 内防喷工具：悬挂器+提升短节+35MPa旋塞阀（与正起下油管丝扣匹配） 、施工人员安排 班长： 组员：① ② ③ 八、施工计划 本井试油工期严格按照要求进行，争取在安全、保证施工质量的情况下，提前完成测试任务。 序号 工 序 施工周期：天 说 明 1 设备搬迁进场 2 2 施工前准备 3 3 防喷演练 1 　 4 其他 5 等待工具、设计、天气影响等原因 5 下压裂管柱 1 6 压前准备（试油队） 1 7 压前准备（压裂队） 摆罐、吊运药品、砂、备水配液、车组就位 8 配合压裂 9 放喷排液 10 洗井、提管 2 11 下泵挂管柱 2 　 12 装抽油机、试采 4 挖基础、安装、接电、调试 13 清理井场、撤场准备 6 　 合计 九、具体施工步骤及要求 1、井场调查 现场负责人： 日期： 在接到任务通知后，立即组织对井场进行调查，主要了解井场地理位置和井场的施工条件，根据作业设计要求，将作业施工设备、工具、材料安全的搬迁到施工井场，按井场施工条件摆放设备，既要有利于施工作业的顺利进行，还要做到安全生产。 调查要求： （1）调查施工井的地理位置，核实施工井号； （2）调查通往井场道路状况、运输距离； （3）现场丈量施工井场有效长和宽，泥浆坑和水井位置； （4）调查可向井场供电电源、电压和供电距离； （5）调查井口装置能否与施工作业装置配套及完好情况； （6）调查泥浆坑能否满足压后放喷要求。 井搬迁前井场调查填写样表 核实施工井号 地理位置 通往井场路况 往返距离（到基地） 附近有无电源 电压/供电距离 井口装置是否完好 泥浆坑能否满足后续排液要求 井 场 简 易 图 示 ▲ 标注井口位置，泥浆坑位置，水源井位置 2、现场交接井 现场负责人： 日期： 由本井施工井队与承担试油作业队指派专业技术人员，按约定日期到施工井上逐项交接，对井场现场拍照以及交接内容要有详细记录，经双方负责人签字后各存一份，以备后续检查证明或再交接用。 交接要求： （1）井场地面平整情况； （2）井场卫生情况； （3）泥浆坑四周防渗布是否达到环保要求（包括漏失情况、原油污染情况等）。 场交接记录表 交接内容 交接情况 整改说明 双方负责人签字 井口装置情况 井口能否与常用井口配套 井口是否偏斜 井口附件是否齐全 钻井队：试油队： 井场平整情况 施工场地是否平整 井场环保情况 井场是否有烟头 井场是否有油污 井场是否有生活垃圾 泥浆坑情况 泥浆坑四周是否围防渗布