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* 共10頁 第1頁 今不做 何時做 我不做 誰來做 工程部培訓資料 IE做得好， 自然睡得香 值兵艘遭桩脖蛛贤桑假吏裕扁扑煮贵谚滥伟淋躲桌毖孩诌舟嚣鸳饥育痔同ie手法简介(doc10 )ie手法简介(doc10 ) 共10頁，第2頁 關于 I E IE=Industrial Engineering ,工業工程 ，是關于人員、物料、設備以及能源等整體系統的設計、改善與裝置的一門技朮，對系統可能得到的結果予以規定、預測和評估。 企業內IE活動的日常工作事項： 1.????? 作業研究和作業改善 2.????? 標准的設定和維持 3.????? 成本報價 4.????? 工廠管理資料之作成(設備能力，工廠能力，工廠負荷，作業能率等) 5.????? 工程管理(工程計划，進度) 6.????? 設備管理(設備計划，籌辦，保養) 7.????? 工具管理(治工具的設計、制作、籌辦) 8.????? 品質管理 9.????? 情報管理(圖面其他制造情報，實績報告等) IE七大手法簡介 一、工程分析： 將生產工程和作業方法進行調查分析 ，來掌握問題點 的手法，系從原材料至完成品為止，順沿著工程的流動把各工程用記號表示之，作成作業流程 圖。再集全工程的總括表，經分析結果予以定量化，找出問題。 工程記號三大類： 1、稼動---- ○，產生附加價值的作業 2、准稼動---◇□→，現狀的方式是不可避免的，但大力去改善可以免除的作業 3、非稼動----D▽，不產生附加價值的作業。下面公式為稼動率計算公式： ?????????? 改善的步驟： 先把非稼動除去，其次是如何避免准稼動的系統改善，至于稼動須要下工夫，利用種種努力使工時數減少，以提高效果。 制造周期率= E○/E(◇+□+→+D+▽)*100 二、搬運工程分析 對生產過程中物料的移動距離、經過時間、以及等待在內的整個搬運活動分析。 一般通過操作程序圖和流程程序圖、流程線圖來分析，尋找最短路徑。 ? 三、稼動分析(工作抽查work sampling): 是人和機械的稼動狀態，以瞬時觀測周而復始的采取抽樣方式，列入對象現象的發生率作業實用上可以滿足信賴度和精度，用統計的來推定的方法。 目的：1、設定寬放率 2、了解設備的使用情況 機台稼動率：相對稼動率=機台利用時間/機台最大可利用時間﹔ ????????? 絕對稼動率=機台利用時間/所有機台最大可利用時間﹔ ?????????例： 圆境壳掏轻菱釉紫琳没咱臭依茬核酸煮榴鼎戎窒豹么烽泵排咨讣刺溅菌腑ie手法简介(doc10 )ie手法简介(doc10 ) 共10頁，第3頁 ?? *月*日單剖機有3台機使用，使用時間分別為8h(2小 ???????????????????????? 時架刀、半小時衛生)、8.5h(1.5小時壞機，半 ???????????????????????? 小時衛生)、9h(1小時待料、半小時衛生)，本 ?????????????????????????日上班時間為8小時正常上班，2.5小時加班﹔ ??????????????????????????(單剖機共有5台)﹔ ???????????? 則此日之稼動率分別為： ????????????????? 相對稼動率=8+8.5+9/10.5*3=0.8095=80.95％﹔ ????????????????? 絕對稼動率=8+8.5+9/10.5*5=0.4857=48.57％﹔ ? 四生產線平衡： 依照流動生產的工程順序，從生產目標算出周期時間，將作業分割或結合，使各工程的負荷均勻，提高生產效率的技法，叫做生產線平衡( line Balancing) 作業編成率=各工程的作業時間合計/工程中最長的時間*作業者人數(工程數)*100 生產線編成損失率=100-作業編成率 A、推行步驟： 1、單工程 時間(ST)測定 2、分析表作成(效率評估表) 3、計算 balance效率和balance loss 4、實施line balancing ,則時間長的工程 分配到時間短的工程 5、改善后的pitch diagram 作成，效率計算 6、結果比較 B、作業編成改善程序 1、??????????? 現狀登錄(工序、人員、配置、產量/日，不良率) 2、??????????? QC工程圖重審 3、??????????? 作業動作再指導(動作經濟原則15條) 4、??????????? ST重測(周期ST，單工程ST) 5、??????????? 作業編成效率計算 6、??????????? 物流規划定案 7、??????????? 車間輸補材料放置區設置(