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1 制程品质控制分享 邹继锋 2016-8-21 制程品质控制理念 品质与生产效率及交期的关系 焊接车间品质控制流程图 不合格产品处理 目录 树立正确的品质理念 不正确的品质理念 1、品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱； (其实，真正费钱的方面正是不合格的产品，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)； 2、品质是检查出来的，不是设计出来的，生产出来的，预防出来的； 3、品质仅是一线作业员工做的，管理者的责任不大； 4、品质是质量部的事与我们无关，好坏都无所谓； 5、品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关； 6、返工了，我今天就不达标了，没关系，做出来就有钱，后边可以打磨； 7、把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事； 8、我只管生产达标，不管品质，达标第一，质量第二； 9、生产是创造价值的，品管是浪费成本的； 10、品管都没说，都签字放行了，你还管什么； 11.你是生产部的，还是质量部的，我把品管都忽悠过去了，你还在叫什么….等等； 以上说法无疑是对品质的误解 品质改善，人人有责 正确的品质观念 1、品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的； 2、品质与每个人息息相关（作业员，管理、技术人员等）； 3、每个人员非常清楚的知道自己的工作标准，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献； 4、作业零缺陷，100%是可以完全达到的； 5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到； 6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就要失业； 7、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品质是差的人干出来的； 8.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道工序当作是你的客户，每一个人都对自己的品质、对消费者负责； 9.我们的工作就是零缺陷； 10.品质改善无止境； 11.质量第一，产量第二； 12.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 13.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 14.品质改善人人有责，要有改善的意识； 质量重在预防 俗话说：「预防重于治疗」，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后。我们往往忽视了预防的重要性，不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而在客诉后大批退回产品及厂内产生严重质量问题的时候花费，超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！ 其实，检验是在过程结束后把坏的产品从好的里面挑选出来的， 属于“死后验尸”型，只是将不良品隔离剔除，再将问题反馈到责任部门，采取矫正预防措施。用这种方式本身存在着很大的局限性，因为它关注的只是最终结果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。 检验告知已发生的事情太迟，缺陷工作已产生，而预防采取一切措施可以避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生重大不良而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。 质量、成本、服务、交期的关系 质量提高 成本降低 客户满意度增加 交期准时 企业利润增加 全员性质量控制 遵循四个“一切”原则： 1、一切为了客户； （客户第一，下道工序就是你的客户） 2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3、一切凭事实说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4、一切按PDCA科学程序办事； 做好制程品管 制程品管主要问题： 1、检查不及时,异常批量产出; 2、对不良作业现象不敢指正; 3、不善于与生产人员沟通交流 4、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 5、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 6、不依照标准,主观判断. 7、对已发问题举一反三,避免重蹈覆辙； 8、随时提醒制造单位可能发生之异常； 9、建立良好的工作与人际关系，善于团队合作； 10、不良发生时及时层别与分类，防止异常混料； 11、数据统计分析并检讨,持续改善； OK 机械手/磨活/人工 生产首件送检 品管检测确认（3-5pcs) 批量生产 制程巡检（频率/记录） 送整机组装验活 NG OK OK 品质异常通知 技术/生产部/质量检讨,改善对策 通知改善 继续生产 停止生产 焊接品质控制流程图 OK OK OK