石油化工装置事故处置的基本对策及改进.doc

石油化工装置事故处置的基本对策及改进建议 在石油化工生产、加工、输送、储运中常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素，由于高温、高压、深冷能够提高生产效率，降低能源，取得更好的经济效益，石油化工的生产工艺日益向高深发展，火灾的风险也随之加大。例如石油裂解装置内的温度高达800～900℃，生产尿素的反应压力在10MPa以上，高压聚乙烯需要在100～300MPa的压力和50～300℃的高温下才能聚合生成，乙烯生产要在～103℃的低温下才能运送和储存。高温、高压、深冷易使设备材料损坏，金属材料发生蠕变、改变金相组织，降低机械强度，低温会使得设备材料变脆易裂。因此事故易发、多发性、突发性和严重危害性是石油化工装置的主要特点。1987年7月8日的石化丙烯睛装置事故，1996年6月18日的高化苯酚丙酮装置事故，1996年7月19日和2002年7月23日的石化二次乙烯装置事故，以及今年9月19日的高桥精细化工厂事故，都说明了石油化工生产装置的事故多发性和危害性。因此研究石油化工装置事故处置的基本对策，对于消防部队来说，有助于我们掌握事故处置的主动权，针对性地采取处置对策，有助于减轻或消除事故危害。 石油化工装置的复杂性、极度危险性和事故的突发性、多变性，对事故处置的有效性、安全性提出了严峻的课题。这里笔者就事故处置的基本对策作一探讨，并提出一些改进建议，仅供大家参考。 一、石油化工装置事故处置的基本对策 （一）冷却防爆　　冷却防爆是消防队到时的首到任务。如果到场时，装置的全部或局部及地面均在燃烧，应先设法用泡沫扑灭地面火灾，并在地面及临近沟槽表面喷射泡沫，抑制流淌火灾实施泡沫覆盖保护，在此基础上对事故装置及邻近设备实施从上至下的全方位冷却。冷却中要优先选择重要装置，并分别利用装置邻近高压固定炮、半固定消火栓系统，快速出水，冷却水枪要来回摆动，不能停留在同一部位，防止冷却不均匀使装置变形，装置爆炸后防爆膜爆破，或装置开裂，冷却时要防止冷却直接进入反应器而扩大事态（许多反应催化剂忌水）。为防止物料泄漏燃爆对消防车辆和作战阵地构成的威胁，消防车辆停靠离装置距离应在50米以上，车辆停靠位置、指挥阵地、分水阵地应设置在上风或侧上风。　　（二）关阀断料　　关阀断料是减轻或消除石油化工装置事故危害的有效手段。实施关阀断料战术（工艺）措施时，要摸清阀门的位置和形状，物料的数量和反应时流速、阀门关阀时的技术要求（如速度、方向等），并在工厂技术人员参与下进行。如自动调节阀、紧急切断阀门还在工作，可通过自动调节阀的调节和紧急切断阀切断物料来源；人工关阀时要同时关闭自动调节阀两侧的检修阀和旁通阀。阀时操作人员必须作气密性防护并戴好手套。温度高、辐射热强时，操作人员在水枪掩护下实施关阀断料。　　（三）堵漏疏转　　堵漏与疏转是化工灾害控制的两种手段。在对石油化工装置实施全方位冷却的同时，要设法对泄漏部位实施堵漏。堵漏时要根据泄漏装置（管道）的具体情况，选配堵漏工具和堵漏胶。目前常用的不带压堵漏技术有焊接堵漏、粘接堵漏、压按堵漏等三种。而带压堵漏技术有夹具堵漏法、夹具注胶法、堵塞堵漏法、顶压堵漏法、引流堵漏法、缠绕堵漏法、内压堵漏法、冷冻堵漏法、顶压焊接堵漏法等十多种方法。疏转是将物料安全转移的方法，在石油化工生产装置中，可以采用排空管、回收管将物料安全转移到其他生产装置或回收槽（罐）；对于冷凝液化气或粘稠液体，转移过程中可以用氮气吹扫，加速变化，加速流动（石化高压聚乙烯装置设置了30MPa氮气系统）。地面流淌物料可通过地沟导流并回收　　（四）侦检测瀑　　侦检测瀑的目的是了解掌握可燃烧气体浓度，随时为作战人员提供现场危险指数，为指挥决策提供依据。通过检测确定危险等级，实施安全警戒。侦检要保持不间断，最好要相对固定、定时，至少每半小时要将侦检信息通报指挥部。有条件的，要在不同方向，尤其是下风、侧下风架架设固定检测点，通过有线、无线网络随时向指挥部提供检测情况。　　（五）适时进攻　　石油化工装置火灾事故，物料泄漏量不大，压力不高，短时间控制泄漏源的情况下，可实施快速灭火，先灭后堵。在泄漏量大、压力较高、一时难以断料等情况下应冷却待灭，控制灾情；当压力降低到一定值，火势明显减弱，堵漏器材到位和堵漏相关工作准备充分时，可实施灭火后快速堵漏，灭一个火点堵一个泄漏点的方法，逐步消除灾情。适时进攻要求我们抓住爆炸前、爆炸后间隙，泄漏源基本控制后的有利时机适时组织进攻，消灭火灾。进攻中，每支水枪不应多于2人，水枪手行动要遵循水枪手准则，做到“三个便于”。进攻时或冷却中装置发生异常，有爆炸征兆时，要及时组织撤退。　　（六）借助先进装备　　石油化工装置事故极其危险，装置本身的复杂性、物料的易爆炸性，事故的多发性，突变性，对每个指战员来都