化工集团有限公司污水处理场气浮池改造工程施工方案.docVIP

****化工集团有限公司污水处理场气浮池改造工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编写： ****环保工程有限公司 二0一六 目 录 工程概况及特点 管理机构 质量目标及质量保证体系 现场安全措施及安全管理 第一章、工程概况 气浮池现状： 气浮池规格：长×宽×高＝21000mm×9900mm×4200mm。 气浮池水深：一级气浮3.55m、二级气浮3.45m。 收油状况：集油管腐蚀严重已无法运行收油。 刮渣状况：刮油刮泥机腐蚀严重，以影响正常运行。 气浮状况：一、二级均采用涡凹气浮，影响出水水质。 液位控制状况：通过出水管线阀门调节，无法准确调整液位，影响刮渣机、集油管运行效果。 排泥状况：一、二级均采用刮油刮泥机刮泥，由于排泥不畅，池底污泥搅动过大，已造成二级出水含泥量加大。 改造方案 在充分利用原有设计基础上进行部分设备和工艺改造，最大程度上利用原有设备的前提下，针对目前运行状况，进行以下改造： 1、原集油管腐蚀严重，已无法维修，且涡轮齿数太少收油行程过小，造成与刮渣机配合使用不当等问题。针对上述问题，更换新型减速机式集油管： 1）集油管通过转动手轮就可调整池内液位的高度，操作要简单，设备运行要可靠。 2）维修费用低：集油管安装调试后，除减速机需进行定期加油外，主机三年内不用维护。 3）集油管可实现360°旋转，减少收油死角。 2、一、二级气浮池均采用刮油刮泥机进行排泥和刮油，为减少刮油刮泥机对气浮池池底污泥搅动，影响出水水质，将原刮油刮泥机更换为刮渣机： 1）更换后提高刮渣效率又减轻对池内污水的搅动； 2）减少设备运行成本，降低运行故障率； 3、把原有两套涡凹气浮更换为溶气气浮。 4、根据原设计池体结构，出水未增设出水墙，故无法安装水位调节器，造成出水无法调节，且出水含有污泥杂质，影响后续生化处理。 针对目前的现状，在出水管前增加挡水板，同时设置水位调节器，便于刮渣更加彻底，减少对污水后续处理的影响。 5、由于气浮池需拆除刮油刮泥机改为刮渣机，造成底部污泥无法排出，考虑设备运行周期较长，需安装池底排泥管，利用池内水压自动排泥。 三：工程内容 1、拆除涡凹气浮6台 2、拆除涡凹气浮箱6间（混凝土） 3、拆除刮油刮泥机2台 4、拆除集油管2台 5、安装调试溶气气浮装置2台 6、安装调试刮渣机2台 7、安装调试集油管2台 8、安装出水墙及水位调节器2套 9、增加溶气气浮反应区2间 10、增加排泥管2套 11、增加斜管填料2组 四：施工方法 1、刮油刮泥机拆除及刮渣机的安装（共2台） 1.1主要技术参数（单台） 刮油机安装长度： 8.0m 刮板运行速度　 0.8m/min 刮板数量 3 刮板规格 4200×160×20 刮板材质 玻璃钢 配用国产电机型号 YB3－90L-4 1.5KW　1450转/分　dⅡBT4　IP54 配用摆线针轮减速机型号 XWED63 速比：1003 国茂 输出扭矩 3200Nm 隔爆电机 锡安达 传动链条规格 28A 国标 传动链条数量 9m 牵引链条规格 160×45 材质： 304 牵引链条节数 110 滚轮支撑数量 6根 主从动轴规格 127×8 材质 45＃ 刮板间距 2880mm 刮板距液位 60-70mm 主动轴数量 1根 从动轴数量 1根 1.2施工内容（单台）： 1.2.1气浮池池内污水、污泥清理干净。 1.2.2搭设可移动脚手架2组，拆除1台旧刮油刮泥机。 1.2.3安装链条式刮油机1台 安装轴承座墙壁预埋钢板550mm×550mm×10mm 4块、轴承座4套、轨道支撑L60×6＝44根、轨道4条、固定主从动轴2根、安装调试减速机1台、安装滚轮支撑器6根、刮板3块、牵引链条2组。 1.2.4调试链条式刮油机一套。 1.3施工方案（单台）： 1.3.1确定好主从动轴池壁上的位置，用冲击钻、钢钎将池壁内的钢筋找出，将M20×100的螺栓与池壁　内的钢筋焊接牢固，并用水泥抹平，分别将4件500×500×10mm、24件200×200×10mm预埋钢板用螺栓固定在池壁上并找平找正。 1.3.2将轴承壳座4件（成品）、轨道支撑44件（角钢L60×6现场制作）分别与池壁上的预埋钢板焊接牢固，将轨道4条（角钢L60×6现场焊接）焊接在轨道支撑件上。 1.3.3将主从动轴装配好后，分别固定在轴承壳座上，在从动轴位置上安装可调顶丝，主动轴固定。 1.3.4用两台2T手动葫芦分别将两条牵引链条安装在主从轴上的夹板链轮上，把滚轮支撑器与牵引链条上的托架用M12的螺栓固定、刮板间隔地固定在滚轮支撑器上，3