换填地基标准化施工工艺.doc

中铁四局集团建筑工程有限公司 换填地基施工工艺标准 编制人： 日 期： 换填地基施工工艺标准 1、砂石换填地基 1.1 适用范围 本工艺标准适应于工业与民用建筑基础施工中砂和砂石地基工程。适于处理3m 以内的软弱透水性强的粘性土地基。 1.2 施工准备 1.2.1 材料及主要机具： 1.2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 1.2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 1.2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 1.2.2 作业条件： 1.2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 1.2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 1.2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 1.2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 1.3 操作工艺 1.3.1 工艺流程： 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 1.3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 1.3.3 分层铺筑砂石 1.3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t 的压路机碾压。 1.3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 1.3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 1.3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 1.3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 1.3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 1.3.6 找平和验收： 1.3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 1.3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 1.4 质量标准 砂石换填质量检验标准 表2-3 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 地基承载力 设计要求 按规定方法 2 配合比 设计要求 查拌和时体积比或重量比 3 压实系数 设计要求 现场实测 一般 项目 1 顶面标高 ㎜ ±10 水准仪、拉线和尺量检查 2 表面平整度 ㎜ 15 2m靠尺和塞尺量检查 3 砂石料有机质含量 ％ ≤5 焙烧法 4 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法 5 石料粒径 mm ≤100 筛分法 6 含水量（与最优含水量比较） % ±2 烘干法 7 分层厚度（与设计要求比较） mm ±50 水准仪 1.5 成品保护 1.5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 1.5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 1.5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 1.5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚