长春理工 大学 光学 冷加工 课件 第五章新.ppt

§5—3球面金刚石高速精磨工艺 一.金刚石磨具的尺寸 在高速精磨中，工件的几何精度和表面质量靠磨具来 成型。因此金刚石磨具的尺寸、性能、复盖比、排列方式 及磨片的特性参数（精度、浓度、结合剂）都直接影响工 件的质量和效率。 ①磨的磨具是把金刚石磨片按一定形式排列在磨具基 体上，用粘结胶粘结而成，固化后修磨。 ②、修磨时，是用于先修好光圈的球模，加金刚砂和 水，研磨金刚石磨盘。 ③修磨后，用磨盘磨玻璃，看玻璃的光圈如何。 ④中央留有内空，喷冷却液。 (一).球面金刚石精磨盘的曲率半径 粗磨、精磨、抛光各工序之间曲率半径的关系。加工 凸球面时，即凹模 图加工凸球面的各道工序磨具的曲率半径的关系 如图：零件为粗磨完工后，故其半径为Rc，粗磨模半径Rcm，粗磨零件用贴置模检查，半径为Rtm，检查后零件用精磨模研磨，半径为Rjm，△h1为Rc与Rtm在零件口径上的矢高差，即铣磨须控制的擦贴模，△h2为Rtm与Rjm在零件口径上的矢高差，即精磨盘与贴置模之间的光圈差。 为了保证零件为低光圈，并且有低得多提为低得少，应使每道工序都从边缘磨起半径变小。 故应： 对凸球面零件（即凹磨盘）RcmRtmRjmRpm 对凹球面零件（即凸磨盘）RcmRtmRjmRpm 由于高速精磨出来的零件表面粗糙度比散粒小，故所留低光圈数小些， 第一道精磨盘磨出来零件光圈比抛光后光圈低4～5道 第二道精磨盘磨出来零件光圈比抛光后光圈低1～2道 （二）精磨盘与镜盘的相对位置和相对尺寸 1、精磨盘与镜盘的相对位置：磨具在主轴上，高速旋转 2、精磨盘与镜盘的相对尺寸 指磨盘口径（或矢高）与镜盘口径（或矢高）的比例。它与相互位置，零件曲率半径有关（不管磨盘、镜盘），P76，表5—5 3、精磨盘的基本半径 　　——基本表面曲率半径；　——精磨盘要求；　 ——精磨片厚度； ——胶层厚度，一般取0.1mm 为了保证磨具拧到主轴上，使磨盘表面球心与摆架回 转轴处于同一水平，基体一定要有一个基准面。H’为定位 尺寸。标注R、H、D、H’，故设计基体时，除注明R、 D、H外，还要注明定位尺寸H’。 p77图5-14 二.精磨片特性参数的选择 与金刚石磨具参数选择类似 １.粒度：精磨要求较高的磨削效率和较好粗糙度，故常用两个磨具精磨。 第一道精磨粒度粗些，W20～W28，磨削量大； 第二道精磨粒度细些，W7～W10，粗糙度好。 也可只精磨一道，用W14为宜。 ２.浓度 磨具金刚石层内，4.4克拉/cm3，适当的浓度对效率、 质量、磨尖寿命均有利。常用40%～50% 法国，西德35%～50%， 美国 15%～75%， 中国 30%～50%。 3、结合剂 精磨工序中普遍使用金属结合剂：硬青铜结合剂 （铁、钴、铜）:寿命长; 　钢结合剂：耐磨质量稳定 　　　 软青铜结合剂（树脂+青铜）：加工大、薄零件 美国：钢结合剂 西德、法国：（铁、钴、铜）硬青铜 日本：金属结合剂，树脂结合剂 我国：青铜结合剂结合剂作用把持金刚石颗粒， 其磨损速度应与金刚石磨耗速度大致相同，平衡磨耗。 故结合剂硬度要与玻璃硬度匹配：玻璃硬，结合剂 硬；磨削量大玻璃软，结合剂软；不出道子 ①光学玻璃(K9)比对按磨耗,把结合剂硬度分硬、中硬、软三种类， ②光学玻璃选精磨片硬度 P78 表5-6.7.8 如：ZBaF1—67—MZ—1（65左右，中硬玻璃），结合剂——Q5 4、精磨片的形状、尺寸 形状：圆、矩（苏联）， 工作面:平、凸、凹三种 尺寸主要φ，t 磨片直径φ:取决于精磨盘的曲率半径，口径和镜盘的直径。 磨片厚度t:取决于精磨的直径。φ↑，t↑ 参数P78表5—9 5、复盖比n 磨具上精磨片总面积/磨盘表面积 Z:磨片数；A:单个表面积； :磨片直径；H、R:磨盘矢高、半径 复盖比的选择，取决于精磨盘曲率半径。 表5—10，大球面磨盘R大，n小 实验表明： ①玻璃的磨去量随n增大而减小，粗糙度随n的增大而 增大。n大则接触面积