CA6140下部刀架的加工工艺及钻孔夹具设计.doc

摘 要 此毕业设计的内容是：CA6140下部刀架的工艺工装的设计。 在我的说明书中，包括工艺部分的设计和工装部分的设计两大部分。其主要功能是实现刀架的横、纵向进给。在安排工艺时,要确保各尺寸间的关系,分析零件的加工工艺性,拟定出合理的工艺路线；在设计专用夹具时，以保证加工质量为前提，提高生产效率。在这两部分中综合运用了我在大学期间学的各门课程，其中包括CAD制图、机械工艺、夹具设计、公差配合、材料选择等学科。通过这次毕业设计，我从中学到了很多知识，不但能把在大学期间所学的专业知识综合运用到一起，还能够提高我查阅有关的资料的能力，更加熟练了我运用计算机绘图的能力。 关键词：工艺路线；钻床夹具；车床夹具 目 录 摘 要 I 前 言 1 1 工艺规程设计（CA6140下部刀架） 1 1.1 零件分析 1 1.1.1 零件的功用、结构特点及技术要求 1 1.1.2 零件的结构工艺性 1 1.2 确定毛坯及其加工余量 2 1.2.1 零件的材料、毛坯及热处理 2 1.2.2 毛坯加工余量确定 2 1.3 工艺规程的设计 3 1.3.1 工艺路线的分析 3 1.3.2 工艺路线的拟定 3 1.3.3 确定机床设备、刀具、夹具、量具及工艺装备 6 1.3.4确定主要表面的加工余量和工序尺寸 7 1.3.5 确定典型工序切削用量、进给量、主轴转速、工时定额 8 2 工艺装备的设计 14 2.1 钻床夹具 14 2.1.1 零件本工序加工要求及工艺分析 14 2.1.2 确定定位方案和选择定位元件 15 2.1.3 确定并设计导向元件 16 2.1.4 确定夹紧方案与夹紧机构 16 2.1.5 夹具体的确定 17 参 考 文 献 致 谢 前 言在我们走上工作岗位之前，为了检验我们在大学期间所学的专业课，同时也是在考核我们综合运用各科专业知识的能力，毕业设计是一个不可或缺的环节。 《机械制造工艺学》和《机床夹具设计》是我们在大学期间所学的主要的专业课，且我们也曾分别做过课程设计，而此次毕业设计就是对我们在大学期间所学课程的一次综合性的复习。对我个人而言，我希望通过毕业设计对自己即将要从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题，解决问题的能力。 由于个人能力和经验有限，设计中会出现很多不足之处，希望各位老师给予指教。 下部刀架是CA6140机床的一个组成部分,它与车床导轨联接，燕尾槽与车床导轨面配合，形成刀架横向进给。 2、下部刀架的结构特点及技术要求 （1）燕尾槽 燕尾槽下表面至底面的距离（宽度）为18.5+0.30，燕尾槽一面是平行的平面，到中心线距离为45mm，另一面是倾斜的平面，倾斜度为1：60，到中心线的距离分别44.5mm、51.5mm,燕尾槽角度为55°。 （2）T型槽 T型槽下部分宽度为25+0.80，上部分宽度为14mm，下部分深度为6mm，上部分深度为10+0.20，表面粗糙度为6.3μm，对φ70H7的同轴度为0.25。 （3）孔 φ70H7和3-φ10H7孔精度高，选这两个孔作为定位孔，还有3个阶梯孔和4个螺纹孔，这几个孔精度都不高。 （4）油槽 油槽宽度6mm,深度4mm，表面粗糙度为12.5μm。 （5）上下表面粗糙度为0.63μm，两面的相互平行度，在全长上为0.05mm，下表面的不平度用塞尺检查，公差为0.03mm。 1.1.2 零件的结构工艺性 零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可靠性和经济性，它包括零件在制造过程中的工艺性，如零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性。 ①零件图上的尺寸和公差的标准对切削加工工艺性有较大的影响 ②零件要素的工艺性，这是指零件的各加工面 ③零件整体结构的工艺性，具体为： a、尽量采用标准件、通用件和相似件 b、有便于装夹的基准 c、有位置要求或同方向的表面尽量在一次装夹过程中加工出来 d、有足够的刚度、强度 e、节省材料、减轻质量。 所以，在加工下部刀架的工艺过程中，必须尽量满足以上要求。 零件的材料为HT15-33，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。在制定工艺规程时，正确地选择毛坯有着重大的意义。毛坯种类的选择，不仅影响着毛坯的制造工艺、设备及制造费用，而且影响着零件的机械加工工艺、设备和工具的消耗以及工时定额。根据零件材料HT15-33，确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为5000件/年，可知其生产类型为大批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，又由于零件的φ35孔的孔及油槽及正方形需铸出，故还应放型芯。此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。 机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的加工余量（零件的