输煤系统电机常见故障处理及检修工艺探讨.docVIP

精品论文 参考文献 输煤系统电机常见故障处理及检修工艺探讨 李绍卿 　　(许昌龙岗发电有限责任公司 河南禹州 461690) 　　摘要：本文对输煤系统电动机常见故障进行了详细分析，并对三相异步电动机的拆卸及安装工艺进行了详细阐述，对电气设备管理及检修人员具有很大的借鉴意义。 　　关键词：电动机 故障 电流 拆卸 　　1 概述 　　电动机是各行各业应用最广泛的动力设备，也是所有动力设备的主力军，其中异步电动机是发电厂、冶金、矿山和化工等工矿企业生产的重要设备，但是，由于目前日常维护技术不够完善，其烧毁情况时有发生，这种情况在国内外各行各业中普遍存在，影响安全生产和产品质量等间接损失难以估计。输煤系统设备多为转机，设备要运转就需要电动机的带动，所以电动机的日常维护及检修就需要规范化，对输煤系统电动机的检修工艺等问题进行探讨非常有意义。作为电厂检修技术人员，要在电动机的检修工艺上有所提高，必须熟悉和掌握电动机的原理、结构和分类，作为输煤电气检修人员，还要能够系统的分析三相异步电动机的常见故障原因，熟练掌握三相异步电动机拆装工艺，所以，有必要对电动机的故障及处理工艺等进行简单的阐述。 　　2 输煤系统电动机的常见故障分析 　　2.1 通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 故障原因①电源未通(至少两相未通)；②熔丝熔断(至少两相熔断)；③过流继电器调得过小；④.备接线错误。 　　2.2 通电后电动机不转，然后熔丝烧断 故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。 　　2.3 通电后电动机不转有嗡嗡声 ，故障原因①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。 　　2.4 电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多，故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。 　　2.5 电动机空载电流不平衡，三相相差大,故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 　　2.6 电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动,故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。 　　2.7 电动机空载电流平衡，但数值大,故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Delta;；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。 　　2.8 电动机运行时响声不正常，有异响,故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。 　　3 三相异步电动机故障检修拆除与装配中注意事项 　　电动机因发生故障或维护保养等原因，经常需要拆卸和装配。如果拆装过程中操作不当，会造成机件的损坏。下面介绍其拆卸步骤及装配过程中的注意事项。 3.1拆卸步骤 　　3.1.1 首先应切断电源，拆除电动机与电源的连接线，做好电源线头的绝缘处理。拆除电动机与设备的机械连接。使电动机与设备分离，再进行电动机的拆卸。拆卸时应在皮带轮(或联轴器)的轴伸端上做好尺寸标记，然后松脱销子的压紧螺栓，慢慢拉下皮带轮 (或联轴器)。风罩、风扇叶的拆卸 松脱风罩固定螺栓，取下风罩。然后松脱风扇的固定螺栓，用木锤在风扇四周均匀轻敲，取下风扇。 　　3.1.2 拆卸端盖、抽出转子 拆卸前应先在端盖与机座的接缝处做好标记，以便装配时复位。一般小型电动机应先拆前轴外盖、端盖以及后盖螺栓，然后用手将转子带着后端盖一起慢慢抽出。注意，抽出转子时，不要碰伤绕组。对于较大型电动机，拆下前后端盖后，用起重设备将转子吊起，慢慢平移抽出。 　　3.1.3 轴承的拆卸、清洗与一般检查 拆卸电机轴承时，拆卸器的大小选用要合适，拆卸器的脚应尽量紧扣轴承的内圈将轴承拉出。也可用铜棒敲打的方法拆卸滚动轴承。清洗轴承时，应先刮去轴承和轴承盖上的废油，用煤油洗净残存油污，然后用清洁布擦拭干净。注意不能用棉纱擦拭轴承。轴承洗净擦试后，用手旋转轴承外圈，观察其转动是否灵活，若遇卡或过松，需再仔细观察滚道间、保持器及滚珠 (或滚柱)表面有无锈迹、斑痕等，根据检查情况决定轴承是否需要更换。 　　3.2 装配注意事项 　　装配步