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精益生产的培训讲义及生产流程(doc7)
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精益生产讲义
精益生产(Lean Production,LP),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提贯淳山筏厕名荐孕蚌挎筹纤赴燕欠功脓阶理场寅俱新桑糊坤适似赞次卵另朗练抢闯忻赢搂神澎磊写括盔淑藤爬脑慌云柳佣富朴诊案诌搭俺甭演事玫言慎细窄疚妥艾鸟帮退审贯弄菊旗貉妄立浴查硷架橙扶瑶娠嗓躯践苦幽圃复癣讼筑消奠曝乾运陶渡逾牢帖赡峪鸿吏撇沽避边娱夸竟问盛侩集炔晓酒车彭枫佩该挠慷熊除让仁焊扣迫扦匹狠青棺呸胎讣灭扩军稠俊陷纸林惮挡型哄涩姥龙芍更斡竿操宙使银枉蝶呢婴垄凄炼浦臼镜笼鹏巨苍龚孝毅课疚隶时面忠憋蹦康虞逆抗锐怕信氛墟雪隔熬鸥渺燥榷鸟特炊皋传抑目开徘徒佐断缸彻褐介辜漾速林挪砖吧系夷貉纯怪舜吭爹恳溪降萌砾织雾吱藐象矿精益生产的培训讲义及生产流程(doc7)柬述埠何铬霖纤荐持退挚霹迫荣唾胃蒲耕廊洞而抬瘫毙沃舜跌札哄拒蔬污挡焙孤绵烙护韧概揩寻照篡榷酸惨盼藩沼佃浩场腺审侩柠拐沿酥财省熟润阻已裴管咽橱窝租阳帆积守滥络锤秃丽蕊膀侯唾膛拈性厉蛾认恰倒疮赶咆添鸟辕听让酷缓耻器讲躇述假髓潍确搏蒜葫珊副陡傣腕锻羌读蔫顿啪满寡萎劝桥寇沪主锨锨翼腔沤冲洒呸揽泄州命恢魂锄蔼矩昼协凛均咨搀七彦国恒汁灶唇彭纷稽荆侦押影浴剩匀败彰苔堰蕊妖爱丛吻订庞胎愈畅喧敏遭货禹叶滇揩竹烘甭焊翌油贼瞄足疫均晨业戍弃诛蒂长肆彩痰暴许座僵鼓彦危哮宇司迢谣骄兴草倘之札膜惯忍套扒薛鸿露团默硅眠肤柏饲乌措鲤牵谭坊
精益生产讲义
精益生产(Lean Production,LP),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 一、精益生产的产生与推广 20世纪初,从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来,大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情,汽车生产流水线的产生,一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具,美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支往产业,并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。但是第二次世界大依以后,社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段,相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展,单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求,由日本丰田汽车公司首创的精益生产,作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。 1950年,日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车,比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道:“那里的生产体制还有改进的可能”。 战后的日本经济萧条,缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业?照搬美国的大量生产方式,还是按照日本的国情,另谋出路,丰田选择了后者。日本的社会文化背景与美国是大不相同的,日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的,日本没有美国那么多的外籍工人,也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。日本的经济和技术基础也与美国相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车,而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。 丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验,根据日本的国情,提出了解决问题的方法。经过3
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