机械制造技术课程设计-阀体加工工艺及钻2-φ10孔夹具设计.docVIP

阀体加工工艺（钻直径为十孔）夹具设计说明书 目 录 1 第1章 引言 3 第2章 零件分析 4 2.1 零件的作用 4 2.2 零件的工艺分析 4 第3章 工艺规程设计 6 3.1 确定毛坯的制造形式 6 3.2 毛坯的设计 6 3.3 选择定位基准 7 3.3.1 精基准的选择 8 3.3.2 粗基准的选择 8 3.4 制定工艺路线 9 3.4.1 工艺路线 9 第4章 确定切削用量及基本工时 11 第5章 夹具设计 21 5.1 本课题夹具设计 21 问题的提出 21 5.2 定位基准的选择 21 5.3 定位元件的选择 21 5.4 切削力及夹紧力计算 22 5.5 夹紧机构设计 23 5.6 定位误差分析 23 5.7 夹具设计及操作简要说明 24 设计小结 25 参考文献 26 引言 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 全套图纸，加 机床夹具就是在机床上将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向的一种装置，其主要作用就是使工件相对与机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变 现代工业的一个显著特点是：新产品发展快，质量要求高，品种规格多，产品更新换代周期短。反映在机械工业上，多品种、小批量生产在生产类型比例中，占了很大比重。 为了适应这一要求，必须做好生产技术准备工作，而机床夹具是这一工作的重要组成部分。 阀体的加工工艺规程及钻2-10孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 零件分析 零件的作用 图2.1 零件图 阀体是一种一种阀上的零件，是阀的主体，起密封、定位的作用，孔系位置精度要求较高，过流孔精度要求及表面粗糙度要求较高。 零件的工艺分析 阀体零件的材料为HT150，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。生产纲领为10000件一年，属于中小批量生产。 零件有2组加工面，一组是以底面为基准的加工面，一组是以中心孔为基准的加工面，他们有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 一组是以底面为基准的加工面，这组面主要是上表面B及A、C、D面，15孔及G3/8螺纹。 (2) 以10孔为基准的加工面，这组加工面主要是M24x2、20、M36x2、32、槽18。 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件为10000件/年，属于中小批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，这样有利于保证铸件的尺寸要求。 毛坯的设计 阀体零件材料为 HT200，毛坯重约3Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 阀体的D端面及B端面、A端面，C端面 该阀体的下端面粗糙度都是6.3，只要进行铣加工就能满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。 所以根据相关资料和经验可知，阀体的A、B、C、D端面的单边余量为2mm。 2. 其余各孔 其余各孔均为实心 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图3.1“阀体”零件毛坯简图。 图3.1“阀体”零件毛坯图 选择定位基准 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。 定位基准分为精基准、粗基准和辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准(粗基准)。在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准(精基准)。 在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位作一辅助基准，用以定位。应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点、设计基准和技术要求的基础上，根据粗、精基准的选择原则，合理选