hyperMILLR自动编程五轴刀路产生方式.pdfVIP

I erML hyp L@自动编程五轴 刀路产生方式 CreationofAutomatic 5Axes of ToolPath Programming OPENMIND公司曲鹏文 介绍了目前CAM软件2种主流的五轴刀路产生方式，可以看出，hyper- MILL@代表的依托计算机自动进行干涉避让的五轴刀路产生方式将引领整个 CAM加工的潮流。它不但让加工更加安全(刀具干涉的自动避让)，保护了客 户昂贵的设备，还降低了对编程人员的经验要求。并大大提高了五轴编程的效 率。 五轴加工技术在航空航天领域 (3)指定加工几何体、刀具等； 应用十分广泛，如在叶轮、叶片、结构 五轴刀具路径生产方式 (4)选择驱动方式； 件铣削等方面。目前已成为一种成 一般软体的处理方式是采用驱 (5)选取驱动几何体， 熟的技术。要导入五轴须具备机器 动面的方式来处理轴的运动，这种方 (6)设置驱动参数， 和软体，之前因为机床价位太高大家 式的五轴刀路产生过程为： (7)完成定义驱动几何； 都不敢贸然购置，但是现在机器与软 (1)从驱动体上产生驱动点，驱 (8)设置投影矢量； 件已经慢慢趋向合理化，也有越来越 动点从整个零件(或局部)或与加工 (9)设置刀轴控制， 多的人开始在思考这个问题(购买五 零件不相关的其他几何体上产生； (10)输入其余参数} 轴相关设备)，五轴对于加工零件精 (2)将驱动点沿投射方向投射到零 (11)生成加工轨迹。 度的提升有很大的帮助。 件上；(3)保持刀尖在投影矢量上； 由上可知，这种五轴刀路产生方 随着五轴机床刚性及稳定性的 (4)沿投影矢量移动刀具，寻找刀具式完全依靠手动方式，必须人为定 提高，目前各运动轴均采用直驱的方 与零件或检查几何体的接触点，在该 义“驱动几何”、“驱动方式”、“投影 式，因此要求软体从粗加工到最终的 点刀轴与面的法向满足刀轴控制的 方向”以及“轴定义”这4个参数才 清角加工均要支持五轴联动，以适应 要求；(5)输出接触处刀具的刀尖点。能产生五轴刀具路径，这不但对编程 机台的实际动作标准，从而将机器的 这种方式整个的加工步骤如下 人员经验要求很高(即使是有经验的 性能发挥到极致。本文主要对目前 所示： 编程人员也需要花费大量的时间进 2种软件编程五轴刀路产生方式进 (1)选取变轴曲面铣削功能； 行驱动面的构思和制作，编程效率很 行介绍和比较。 (2)选取子类型； 低)，而且并不能适应形状复杂多变 98航空翻造技术·2010年第3期 万方数据 级的自动闪避功能。 编程人员选择智能刀具路径产 生方式时(倾斜策略选择“自动”)， 只需设定最佳的A／B轴摆角(倾斜 角度)、自动避让的A／B轴倾摆范围 (最大角度范围)，输入机床的摆动角 度限制(机床限制最大Z轴倾摆角