PEF- Reactors 制药工程与设备基础　Pharmaceutical Equipment Fundamentals　教学课件　.ppt

Pharmaceutical Equipment Fundamentals Reactors 1 搅拌釜式反应器 9 酶反应器 测量参数： 温度 压力 液位 流量 搅拌转速 pH CO2 溶氧 DO 细胞密度 （8）溶解 和 贴壁培养反应器 8 动植物细胞培养设备 膜反应器 膜固定细胞的两种方式 微载体悬浮培养反应器 悬浮培养反应器 陈慧萍 chenhuiping@ncu.edu.cn 一、化学反应设备 1. 搅拌釜式反应器 2. 管式反应器 3. 塔式反应器 4. 固定床反应器 5. 流化床反应器 6. 膜反应器 二、生物反应设备 7. 微生物反应器 8. 动植物细胞反应器 9. 酶反应器 反应设备 逆流接触，流速有限制，返混小，可在板间另加换热面。 气-液相 板式塔 结构简单，压降小，填料装卸麻烦，返混小。 气-液相 填料塔 催化剂不易磨损，但装卸难，传热控温不易，近平推流。 气-固相催化（绝热式或连续换热式） 固定床 比传热面大，长径比很大，压降大，近平推流。 气相，液相 均相管式 适用性大，操作弹性大。连续操作时温度、浓度易控制，返混严重。 液相，液-液相，液-固相，气-液相，气-液-固三相 釜（槽）式，一级或多级串联 特征 适用的反应 型式 按反应设备结构分类 结构简单，流体表面积大，气流速度有限制。 气-液相快速反应 喷雾塔 传热好，易控温。粒子易输送，但易磨损，操作条件限制较大，返混较大。 气-固相（催化及非催化） 液-固相（非催化） 流化床 停留时间均一，传热难。 高黏度液相 螺旋挤压机式 粒子返混小，相接触面小，传热效能低。 气-固相，固-固相 回转筒式 固相在液相中悬浮，液相和气相连续进入及流出反应器。 气-液-固（催化及非催化） 三相流化床 固相在液相中悬浮，气相连续流入及流出反应器。 气-液-固（催化及非催化） 鼓泡淤浆床 催化剂带出少，要求气液分布均匀，温度调节较难。 气-液-固三相 滴流床 固体颗粒细小，气流流动情况复杂。 气-固相 气流床 按操作方法分类 间歇反应器； 连续流动反应器； 半间歇反应器 釜体一般是由钢板卷焊而成的圆筒体，再焊上钢制标准釜底，配上封头、搅拌器等零部件而制成。标准釜底一般为椭圆形，可用平底、半球底或锥形底等 按釜盖与釜体连接方式的不同，搅拌釜式反应器可分为开式（法兰连接）和闭式（焊接）两大类 罐体的内壁可内衬耐腐蚀材料，外壁常设有传热夹套，或内部安装传热蛇管 在搅拌良好的下，可视为理想混合反应器，操作灵活，适应性强，便于控制和改变反应条件，尤其适用于制药工业的小批量、多品种生产特点。 搅拌装置 轴封 罐体 附件 搅拌的作用： 传质 传热 反应速率 搅拌的分类 机械搅拌 通气 外循环 搅拌器 径向流：流体产生圆周运动 轴向流：流体作轴向运动 在搅拌容器中，流体的流动型式(流型) 可以分为： 层流、转换区(过渡区)、和湍流 当搅拌雷诺数大于10000时，流体的流型属湍流状态: D为搅拌器直径，N为搅拌器转速，ρ、μ 分别为流体的密度和粘度 挡板 混合与传质 径向流搅拌 罗氏搅拌 (Rushton turbine) 桨式搅拌 半管式搅拌 (Smith搅拌) 曲管式搅拌 气体分散 圆盘有效阻止轴向流 轴向流搅拌 Lightnin Propeller 特殊搅拌 螺轴式搅拌 挡板 导流筒 通气搅拌 罐外循环搅拌 能耗小，搅拌强度低 换热装置 2 管式反应器 3 塔式反应器 气体 塔板 填料 4 固定床反应器 催化反应 床层传热 固体装填 清洗维护 5 流化床反应器 传热传质效果好 连续生产效率高成本低 操作弹性低 固体损耗大 反应器体积大 控制复杂 6 膜反应器 选择性渗透膜， 产率不受化学平衡常数限制 制作成本高 特定反应 难维护 生物反应设备 ? 良好生物生长环境 ? 连续通入氧气或隔绝氧气 ? 柔和的搅拌 ? pH和温度控制严格 微生物反应器 动植物细胞反应器 酶反应器 7 通用发酵罐 发酵罐的物料流 发酵罐结构参数 发酵罐的搅拌桨 气升式发酵罐 鼓泡式发酵罐