Flowmaster软件及应用介绍_通用版.ppt

Flowmaster具备丰富的控制器元件，支持基于COM（Component Object Model，组件对象模型）的开发，能够非常便捷的与外部数据及外部接口进行实时交互，实现控制器与仿真计算机之间的时间同步，从而开展半实物仿真。 除此之外，Flowmaster与Matlab软件有直接的联合仿真接口，而Matlab具备强大的控制系统仿真功能，因此Flowmaster也可与Matlab联合实现半实物仿真。 由于半实物仿真的结果比数学仿真更接近实际，Flowmaster用于半实物仿真将能够更好的应用于产品的修改定型、产品改型和出厂检验等方面。 图中所示为美国海军地面战斗中心（NSWC）利用Flowmaster对某型“智能阀”开展半实物仿真的基本架构，以Flowmaster的管网模型结合控制系统的物理模型，成功分析了“智能阀”的工作特性。 * * Flowmaster具备完善的智能建模与专家系统，内置了大量流体系统仿真专家的知识与经验，能够为工程师提供非常智能的辅助建模手段。同时，用户可以根据自己的实际情况，将已有的设计经验、知识与规范引入到专家系统之中，为后续软件使用人员提供指导。有了专家系统作为保障，软件使用经验将存贮于系统之中，易于实现积累和继承。 以部件参数表为例：Flowmaster的每个部件都包含有大量的参数，依据可压、不可压、传热等分析类型的不同，部件参数的输入要求也大不相同，这就会给初级工程师造成很大的困惑。有了Flowmaster的智能建模辅助工具，这个难题就迎刃而解了。如下图所示，红色的参数条目为必须输入的参数，黄色的参数条目则是可选输入的，这样的参数表简单明了，避免了参数输入的错误。对于很多元件，提供了大量可选参数项，用户可以根据自己掌握的数据，自行设定必填的参数项，从而指导后续仿真人员，提高仿真精度。 此外，Flowmaster具备封装复合元件与子系统的功能，能够将用户常用并且经过验证的各类复合元件与子系统进行自定义，以便在以后的设计工作中重复使用，大量复合元件与自定义子系统建立以后，用户的知识也随之集成在Flowmaster平台之中。 Flowmaster可以应用于产品研发的全生命周期。首先，Flowmaster不依赖于详细的CAD模型，只需要基本的几何参数，因此在概念设计阶段即可用于系统的初步评估；在详细设计与仿真阶段，Flowmaster可以独立应用或者与Fluent、Matlab等CAE软件开展联合仿真，从而深度分析热流体系统的性能；在优化设计阶段，Flowmaser可通过变参数分析，获取最优的设计方案，并且能够与iSIGHT等优化软件进行联合仿真；在出厂检验阶段，Flowmaster可与物理试验平台结合，开展半实物仿真，确保产品的性能；在产品的维护阶段，Flowmaster可以通过对故障的想定分析，结合故障现场观测到的现象，对比确定故障源。 同时，以专家系统的设计规范、软件使用经验以及项目成员的角色分工为基础，Flowmaster能够实现设计仿真流程的自动化，在保障仿真可信度的同时，大为提高工作效率。 * Flowmaster拥有强大的数据查证与跟踪功能，能够实时考查产品设计的所有变更历程及其对系统关键参数的影响，从而提供决策支持。并且，对于经过确认的设计方案，Flowmaster允许决策人员做出标识并锁定。 * FLM平台是企业仿真数据管理平台的一个子平台 FLM平台不依赖于SDM平台及PLM平台，也就是说FLM平台可以在企业SPDM级PLM平台建成之前独立工作。 FLM平台遵循开放平台的相关标准，可以在将来扩展平台功能，并与SPDM及PLM、TDM平台协同工作。 * 业务流程：产品开发及仿真的流程，是宏观层面的流程，如方案设计、详细设计 中级流程：不同设计和仿真工具之间的流程 微观流程：对特定仿真工具的驱动流程，一般是通过脚本来实现的 * Flowmaster平台在企业研发平台中的定位 Flowmaster流体系统仿真平台的技术优势 “开包即用”，Flowmaster的基本平台功能满足数据管理、知识积累、决策支持等仿真平台功能要求。 与FLUENT、MATLAB、MpCCI等具有底层连接，不依赖于脚本等微观流程。 实施周期短，并易于扩展。 国内外具有成功客户应用案例。 由于各个厂商之间的隔阂和竞争，微观流程依赖脚本实现，具有技术复杂、可靠性低、版本变化后不兼容等问题，微观流程不成熟已经成为SPDM的最大瓶颈。 在国内外尚没有成功应用案例，实施周期长，实施效果远远低于预期。 企业通用SPDM平台的现状： Flowmaster专业仿真平台的优点： Helping Our Customer make a difference * Flowmaster拥有由120多名工程师组成的队伍，他们为顾客