液压与气压传动设计一台专用铣床液压系统.docVIP

液压与气压传动 课程设计说明书 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级： 13机 二 学 号： 姓 名： 指导教师： 常州工学院机械与车辆工程学院 2016年1月8日 前言 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。?液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 液压传动与机械传动，电气传动为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术。《液压与气压传动》课是工科机械类专业的重点课程之一。既有理论知识学习，又有实际技能训练。为此，在教学中安排一至二周的课程设计。该课程设计的目的是： 综合运用液压传动及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，从而使这些知识得到进一步的巩固，加深和发展。 熟悉和掌握拟定液压传动系统图，液压缸结构设计，液压元件选择以及液压系统的计算的方法。 通过课程设计，提高设计、计算、绘图的基本技能，熟悉设计资料和技术手册，培养独立分析问题和解决问题的能力，为今后毕业设计及设计工作打下必要的基础。 目 录 一 任务书 5 二 液压系统设计步骤 6 1 液压系统的工况分析 6 2 拟定液压系统原理图 8 3 液压系统的计算和选择液压元件 14 3.1 液压缸主要参数的计算 14 3.2 液压泵的流量、压力的计算和选择泵的规 17 3.3 液压阀的选择 19 3.4 确定管道尺寸 20 3.5 液压油箱容积的确定 21 4 液压系统验算及技术文件的编制 22 4.1 压力损失验算和压力阀的调整压力 22 4.2 系统温升的验算 25 5 绘制工作图，编制技术文件 27 三 设计体会 28 四 参考文献 30 任 务 书 设计课题： 设计一台专用铣床液压系统。要求实现“夹紧————快进————工进————快退————原位停止————松开”的自动工作循环。夹紧力为3500N，工作缸的最大有效行程为400mm 、工作行程为200mm、工作台自重3000N，工件及液压夹具最大重量为1000N，采用平导轨和V形导轨，水平切削力11000N，垂直切削力2000N，快速4m/min，进给速度为40~1000mm/min。备注：夹紧行程20mm，时间为1s，进回油管长各为1m。 工况分析 首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1-1所示。然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。 液压缸所受外负载F包括三种类型，即： 式中，—工作负载，对于金属切削机床来说，即为活塞运动方向的切削力，在本例中为11000N —运动部件速度变化时的惯性负载 —导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可由下式求得： —运动部件重力，=3000+1000=4000N； —垂直于导轨的工作负载，=1000N; —导轨摩擦系数，在这里取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1.则求得： =0.2×5000=1000N =0.1×5000=500N 上式中为静摩擦阻力，为动摩擦阻力。 式中 g—重力加速度； △t—启动加速或减速制动的时间。机床中进给运动时一般取△t=0.01～0.5秒； △V—△t时间内的速度变化量； 题中 = 根据上述各式计算出各工作阶段的负载，列出各工作阶段所受的外负载（见图1-1）,并画出（如图1-2）所示的负载循环图。 图1-1 速度循环图 图1-2 负载循环图 表1-1 工作循环各阶段的外负载 工作循环 计算公式 外负载F/（N） 启动、加速 1544 快进 500 工进 11500 快退 500 2拟定液压系统原理图 确定液压系统方案、拟定液压系统图，是设计液压系统关键性的一步。系统