钉形水泥土双向搅拌桩加固城市软基道路的施工技术探讨.docVIP

精品论文 参考文献 钉形水泥土双向搅拌桩加固城市软基道路的施工技术探讨 黄淑霞 　　广东远峰建设工程有限公司 广东佛山 528299 　　摘要：采用合理的施工技术能有效提高施工的质量。本文结合某工程为例，阐述了钉形水泥土双向搅拌桩的技术原理和加固软基的施工工艺，结合超长钉形搅拌桩的施工难点，对施工设备和施工工艺进行了改良和优化，完成了钉形水泥土双向搅拌桩的施工，施工完成后，检测结果说明了钉形水泥土双向搅拌桩处理的各项数据都满足设计要求，值得其他工程参考。 　　关键词：软土地基；超长钉形水泥土双向搅拌桩；复合地基；施工技术 　　引言 　　随着我国经济的不断增长，城市建设工程项目越来越多，施工质量的重要性日益突出。但是在某些工程中，由于没有采取合适的施工技术，施工质量管理不到位，导致工程的质量得不到提高。如何控制施工技术和施工的质量成为了施工人员需要解决的问题，下面就结合实例对此进行讨论分析。 　　1工程概况 　　某工程全长约11km，道路采用城市I级次干路建设标准和堤路结合方式。道路场地主要为水塘、沟渠和农田，场地软土（主要为淤泥质土）广泛分布，有2层不良工程地质层：第1层为水塘、沟渠表层；第2层为淤泥质粉质黏土～淤泥质黏土。软土层具有触变性、流动性、不均匀性、高压缩性等特点。路段填方高度大多为5.0～6.0m，水塘内填方高达8.0m，为高填方软土地基路堤。 　　工程区的主要地层为人工填土层（Qme）、第四系全新统冲积层（Q4al），土层自上而下分述如下。 　　①2层：素填土，灰褐色，湿，以可塑状黏性土为主，夹植物根茎及少量碎石，土质欠均匀。层厚2.0～13.5m，整个场地分布。 　　①3层：淤泥，灰黑色，流塑，夹有少量生物残骸，含大量有机质，该层分布于河床和鱼塘表层，层厚一般0.2～1.5m。 　　②1层：粉质黏土，灰黄～灰褐色，湿，可塑～软塑，见有少量灰白色铝土质和黑色氧化物斑点，局部夹薄层粉土。层厚1.0～9.0m，整个场区均有分布。 　　②2层：淤泥质粉质黏土～淤泥质黏土，灰～灰褐色，饱和，软～流塑，局部夹薄层砂土、粉砂，少量腐殖质，局部为黏土。层厚0.6～15.0m，整个场区均有分布。 　　③1层：细砂夹粉质黏土，灰色、青灰色，饱和，稍密至中密状，局部夹粉质黏土。层厚一般9.0～35.0m，整个场区均有分布。土层的主要物理力学性指标见表1。桩号K8+720—K9+028段采用25m超长钉形双向水泥土搅拌桩进行软土地基加固处理，以满足承载力和沉降要求。 　　表1 土层物理力学性能指标 　　2钉形搅拌桩基本原理 　　钉形水泥土双向搅拌桩是新型的水泥土搅拌桩，通过对普通水泥土搅拌桩成桩机械进行改装而成，它结合了双向水泥土搅拌技术和变截面水泥土搅拌桩2种技术。双向水泥土搅拌桩技术：即通过对搅拌桩传动系统进行改装，由单动力装置改装成双动力装置，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片，在外钻杆上设置反向旋转叶片，内、外钻杆的旋转方向相反，通过正、反向旋转叶片同时双向搅拌，阻断水泥浆上冒，提高了水泥土搅拌的均匀性。变截面水泥土搅拌桩技术：将搅拌叶片改进为能伸缩叶片，在桩长深度范围内，通过伸缩旋转叶片可形成不同直径的桩体。在桩体的上部张开旋转叶片形成扩大头，即钉形搅拌桩。 　　钉形水泥土双向搅拌桩与普通水泥土搅拌桩相比具有以下特点： 　　（1）桩身质量较均匀； 　　（2）功效高； 　　（3）加强了土体上部复合地基强度，减小了路基沉降； 　　（4）增大了桩距，更加经济。 　　3钉形搅拌桩施工工艺 　　钉形双向水泥土搅拌桩扩大头部分采用“4搅3喷”工艺，扩大头以下部桩身采用“2搅1喷”工艺。普通钉形双向水泥土搅拌桩的施工工艺如图1所示。 　　图1 钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺图 　　（1）桩机定位：放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中。 　　（2）切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，2组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度。 　　（3）缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，2组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10s。 　　（4）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，2组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面。 　　（5）扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩大头直径，开启灰浆泵，2组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm，关闭灰浆泵，并检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径。 　　（6）搅拌下沉：开启灰浆泵，2组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度。 　　（7）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，2组叶片同时正反