钢制焊接储罐制安施工工艺的探究与实践.docVIP

精品论文 参考文献 钢制焊接储罐制安施工工艺的探究与实践 广东省石油化工建设集团公司 广州市海珠区 510260 摘要：本文主要以 5465 msup3; 储罐的制作和安装为例就钢制焊接储罐制安施工工艺作了一些简要探讨。 关键词：储罐制作；储罐安装；施工工艺 1 前言 大型钢制焊接储罐制作安装的好坏，直接影响到工程质量和正常使用，本文以东莞市业荣威通贸易公司液体化工品仓储工程大型储罐制安为例，阐述大型储罐制安的组装、焊接等关键技术措施的施工要点和施工方法，针对大型储罐制作和安装工程施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形，需要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期的要求，以及由于储罐制作安装的施工现场通常都较为复杂，往往需要进行一定的预制，对储罐施工钢材运输也提出较高要求等因素，结合东莞市业荣威通贸易公司液体化工品仓储工程8个Phi;18000、容积为5465msup3;大型储罐制作安装的施工经验，具体探究大型钢制储罐制作安装的一些施工工艺。 2 储罐预制 2.1罐底预制 罐底板的主要预制工序为：准备工作rarr;材料验收rarr;划线rarr;复验rarr;切割rarr;打磨rarr;下一道工序。 罐底的排板直径按设计直径放大0.1～0.2%；中幅板的宽度不得小于1米；长度不得小于2米；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm；弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。罐底中幅板采用搭接接头，搭接宽度为应符合设计要求。为防止底板在铺设过程中位移，在每张底板四周画出搭接线，并在确认搭接合格后点焊固定。罐底弓形边缘板采用对接接头，其外侧间隙为6～7mm，内侧间隙为8～12mm。 按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好标记及检查记录。下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道。 2.2 壁板预制 罐壁板的预制工序为：准备工作rarr;材料验收rarr;钢板划线rarr;复验rarr;切割rarr;坡口打磨rarr;滚板成型rarr;检查、记录rarr;准备安装组对。 1、壁板预制前应绘制排版图，并对每块壁板进行编号，按设计排版图下料也应对每块壁板编号，并应注意在每圈壁板上留长度2米以上的封门板。 2、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。 3、壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。 4、壁板使用三辊卷板机卷制，使用25吨吊车配合，自紧式吊装卡具。壁板尺寸的允许偏差符合规范规定，检查曲率合格的板放到弧形胎架上。坡口加工采用刨边机加工或用氧—乙炔焰切割后用角磨机打磨清理，并应符合图纸要求。 2.3顶板预制 顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定： 1、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm； 2、单块顶板本身的拼接采用对接焊缝； 3、顶板应根据排版图下料，同时注意考虑焊缝收缩量。 顶板应进行成型加工；顶板组焊时，应采取防变形措施。顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。 4、顶板预制 按排板图放大样，制作下料样板，采用样板下料。在地样上将各种梯形板料组焊成扇形面。板面焊接采用手工双面焊。 5、筋板预制 经向长条弧筋板是用数段扁钢煨制成双曲面弧状后在地样上拼焊而成。 6、顶板和筋板组焊 组焊前，应制作组装胎架。组装中先将顶板吊放到组装胎架上，用样板在面板上划出组装标记线。加强筋用弧形样板检查其间隙不得大于2mm，加强筋与顶板相焊时，应采取防变形措施。 7、加强筋采用对接接头，应加垫板，并且应全焊透。 3 储罐安装施工工艺 油罐安装采用倒装法，电动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的电动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而