钢化玻璃质量控制与技术指标检验对策.docVIP

精品论文 参考文献 钢化玻璃质量控制与技术指标检验对策 东营胜明玻璃有限责任公司 汤波 　　 　　摘 要：钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。我国“入世”以后，玻璃深加工行业竞争更加严酷。尤其是钢化玻璃，广泛应用于地铁、高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚等行业，生产厂家越来越多。想要在竞争中站稳脚跟,立于不败之地,一个重要的问题就是要提高产品质量。只有熟练掌握国家标准, 严格控制生产工艺, 加强产品过程管理, 才能提高钢化玻璃的产品质量, 保证安全玻璃的安全性。 　　关键词：品质管理；钢化玻璃；质量；安全性 　　前 言 　　钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃是以平板玻璃为原片, 经进一步深加工制成, 其性能与普通浮法玻璃相比,安全性能明显提高。玻璃属于脆性材料, 破碎时易危及人身安全。2003 年12 月4 日, 国家发改委等四部委联合发布??安全玻璃管理规定, 要求地市级以上设施必须使用安全玻璃。用钢化玻璃被列入国家CCC 强制认证的范围。但钢化玻璃的安全性能是以其产品质量为依托的, 质量不合格的产品, 不能保证其应有的安全性。据国家质量监督检验检疫总局公布的国家监督抽查结果显示, 近几年钢化玻璃产品抽查合格率均低于80%, 因此针对钢化玻璃这一安全产品而言,合格率应属于较低水平。钢化玻璃的生产已有30 余年的历史,2000 年开始进入规模化发展, 全国现有钢化玻璃生产线近1000条, 大部分是近几年投产的, 这其中有一些企业从业时间短、管理水平低, 人员业务素质差、经验少, 对产品质量要求不明确、产品质量不稳定。虽然我国实施产品强制认证制度以来, 通过认证的企业都建立了质量管理体系, 配备了相应的检验设备, 但其中有相当一部分企业并没有严格按质量体系运行, 检验设备多属于闲置状态, 产品未经检验即出厂销售, 这种现象造成了我国钢化玻璃市场形???的混乱局面。要提高钢化玻璃产品质量水平, 应从工厂管理入手, 加强品质管理。 　　1 掌握国家标准对钢化玻璃技术指标的要求 　　国家标准GB 15763.2 -2005《用安全玻璃第二部分: 钢化玻璃》, 共有五项技术指标: 抗冲击性、碎片状态、霰弹袋冲击性能、表面应力、耐热冲击性能。其中抗冲击性、碎片状态、霰弹袋冲击性能是反映钢化玻璃安全性的主要指标, 为强制性指标, 是企业在生产过程中应重点控制并严格执行的, 也是企业品质管理的依据。 　　2 严格控制技术指标, 是稳定产品质量的关键 　　钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。一般平面钢化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二种；曲面钢化玻璃厚度有11、15、19mm等八种，具体加工过后的厚度还是要看各厂家的设备和技术。但曲面(即弯钢化)钢化玻璃对每种厚度都有个最大的弧度限制。即平常所说的R为半径，钢化玻璃按其外观分为平钢化和弯钢化 。平钢化、弯钢化玻璃属于安全玻璃。 广泛应用于地铁、高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等，当遇到撞击时不易破碎，一旦破碎的话，玻璃是不会散开的，依然紧密连在一起，以免伤及乘客。 　　2 1 碎片状态 　　碎片状态不合格主要有以下5 方面原因造成:(1) 加热不均匀。始终保持生产设备的完好状态, 是生产出合格产品的前提保证, 钢化玻璃生产线的加热不均主要是由于加热系统故障造成的, 因为玻璃在加热炉中靠电炉丝加热, 而电炉丝长时间使用会因氧化变细, 可能造成接触不良或熔断, 导致钢化炉炉体内局部加热功能丧失, 从而使玻璃板面的温度不均匀; 温度控制系统故障。每台钢化炉由多个温度控制区和与之相对应的温控器组成, 如果温控器发生故障, 会使炉体内局部温度失去控制, 造成玻璃加热的不均匀。电炉丝和温控器都属于易损件, 在生产过程中应定期检修。(2) 冷却不均匀。冷却风栅局部堵塞或风栅有设计制造缺陷, 造成吹风不均匀, 导致玻璃板面冷却不均。(3) 加热和冷却的工艺制度设定不合理。加热温度、时间和冷却风压及吹风时间应随玻璃厚度、颜色以及环境温度的变化而适当调整。(4) 急于提高产量, 装炉率高, 使炉温下降过快, 加热系统补热能力不足, 造成玻璃板面温度低。(5) 原片玻璃质量不好。原片玻璃有气泡、结石等缺陷, 会造成玻璃在钢化后缺陷附近应力不均, 导致局部碎片偏大或自爆。 　　2.2 抗冲击性 　　抗冲击性不合格主要有以下四方面原因造