钢结构的腐蚀与涂层防护.docVIP

精品论文 参考文献 钢结构的腐蚀与涂层防护 江郡 　　东莞市莱钢钢结构有限公司 523753 　　摘要：本文章笔者主要对涂层防护机理、腐蚀防护措施、钢结构发生的电化学腐蚀反应现象，以及评定涂层防腐性能的方法进行研究，为研制性能更好的防腐蚀涂料以及涂装技术至关重要。 　　关键词：钢结构；腐蚀；涂层防护 　　一、钢结构的锈蚀机理 　　通过钢结构建筑周围的空气与环境的水会对钢结构进行锈蚀，而钢结构的锈蚀分为两类：化学锈蚀和电化学锈蚀。 　　（1）化学锈蚀 　　化学锈蚀钢结构表面与周围介质直接起化学反应而产生的锈蚀。如钢在高温中与干燥的O2、NO2、SO2、H2S等气体以及非电解质的液体发生化学反应，在钢结构的表面生成钝化能力很弱的氧化保护薄膜FeO、FeS等，其腐蚀的程度随时间和温度的增加而增加，这种情况在钢结构建筑中一般发生在特殊环境下。1钢结???的腐蚀机理钢结构的腐蚀是一个电化学过程。反应式如下：阳极：FeFe2+ + 2e（1）阴极：2H2O?? 2H+ + 2OH-（2）2H+ + 2eH2（3）总反应：Fe2+ + 2OH- Fe（OH）2（4）电化学腐蚀电池的形成至少需要以下条件： 　　（1）在钢结构表面不同区域之间存在电位差。 　　（2）钢结构表面接触湿气、水、酸雨、含盐分雾、液等。 　　（3）钢结构表面接触大气，特别是氧气。因此，对于钢结构的腐蚀防护，从本质上讲，就是人为地对腐蚀体系施加影响，杜绝电化学腐蚀过程所依赖的上述条件，以减缓腐蚀速度和腐蚀程度，降低材料的腐蚀损伤。 　　（2）电化学防护阴极保护 　　电化学防护是利用原电池原理，通过设法消除引起电化学腐蚀的原电池反应来进行金属的保护。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类，应用较多的是阴极保护法。阴极保护法是将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀。阴极保护技术多用于地下和水中的钢结构（如钢桩、海洋平台等），且大多与涂层保护相结合，而大气环境下的钢结构使用阴极保护技术的不多。阴极保护法主要有以下两种： 　　A：牺牲阳极保护法 　　是把活泼金属连接在被保护的金属上，当发生电化学腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而可减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩、钢铁闸门和海轮外壳等，例如通常在轮船的外壳水线以下或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，用于防止船壳等的腐蚀。 　　B：外加电流保护法 　　是把被保护的金属与电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后，使金属表面产生负电荷的聚集，因抑制了金属失去电子而达到保护的目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。 　　二、钢结构的腐蚀防护措施 　　目前的钢结构，90%以上的防腐蚀策略是选择涂层防护。涂层防护能最大限度地隔绝腐蚀环境。涂层防护的种类众多，包括普通的涂层防护和长效的涂层防护。 　　（1）普通的涂层防护涂料防护 　　普通的涂层防护是在钢材表面喷防腐蚀涂料或油漆。涂层体系由底漆、中层漆和面漆构成，三者构成的涂层发挥总体效果。底漆对底材和面漆有较高的附着力和粘接力，并有缓蚀防锈作用，常用的防腐底漆有富锌涂料等；中层漆是过渡层，起抗渗作用；面漆则起抵抗腐蚀介质和外部应力的作用。与富锌涂料相匹配的中层、面层涂料有环氧树脂类、聚氨酯类、氟碳类等，本文仅对常用作底漆的富锌涂料进行介绍。 　　三、钢结构涂层作用机理 　　钢结构的涂层防护一般选用防腐、防锈类涂料。该类涂料有以下两方面的作用防护作用原理。 　　（1）缓蚀钝化作用 　　加入防腐蚀成分这是防腐、防锈类涂料的独有特点。当在成膜物质内加入一定量的被称作“缓蚀剂”的物质时，即使有机膜层不能完全隔离环境、乃至已经有“腐蚀电池”形成，“缓蚀剂”可以有效地阻止、减缓钢基体腐蚀的发生与发展，以达到更好的防护目的。 　　（2）隔离环境的作用 　　在钢基体表面，涂料形成完整的有机膜层，将环境介质与钢基体隔离开来，从而消除“腐蚀电池”形成的条件，达到保护钢基体不受腐蚀的目的。这是一种物理作用，其可靠度是有一定限度的。主要是有机膜层不能完全隔离环境，仍有介质能够渗透到钢表面，渗透能力取决于膜体材料、施工工艺等。另一方面，随着时间，膜层隔离环境的作用会减弱，因此，单靠物理隔离作用，往往不能有效地保护钢基体。 　　四、不同建筑钢结构涂层的特点及适用环境 　　（1）氯化橡胶涂层 　　以含氯量达65%的氯化橡胶为主要成膜物质的涂料。通过溶剂挥发干燥成膜，涂膜坚硬、耐候性、保光性和稳定性。 　　（2）酚醛涂层 　　酚醛涂层防腐蚀性、耐磨性、耐水性、绝缘性好，但耐老化差，涂膜硬脆，不适合室外用，建筑 　　上用得较少，主要用于门窗、家具。有酚醛红丹防锈底漆、酚醛锌黄防锈漆、酚醛云铁防锈底漆。 　　（3）环氧涂层 　　钢结构环氧